液压破碎锤是工程机械中常见的附件之一，广泛应用于矿山、铁路、公路、市政等工作场合。众所周知，液压破碎锤在日常工作中啃的都是“硬骨头”，工作环境恶劣，长期使用及操作不当极容易导致故障发生。所以正确操作液压破碎锤，才能提高设备的使用效率。
破碎器结构图
正确操作非常重要正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。而操作不当时，将使打击的力量无法全然发挥，同时，破碎锤打击力量会反震至破碎器本体、护板及挖掘机本体的操作臂等，而导致上述部位的损坏。
另外，当操作的程度过大，导致挖掘机前部抬起时，可能会因石块破碎导致挖掘机瞬间前倾。使得破碎锤的本体或护板猛力撞击石块而产生损伤。
上述情况应尽量避免；因不当的回震，会回传至挖掘机本身。所以在进行打击工作时，应确认每次操作均为正确的加载；另破碎器在不使用时，应及时全面检查及维护。
破碎锤操作方向当运行破碎工作时，请确认钎杆着力的方向与击打物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持；如果与击打物表面为倾斜状态，则钎杆有可能从表面滑开，在此情况下，将会导致钎杆损坏并影响活塞。在破碎时，请先选择适当的打击点，并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。
破碎锤的10个操作要求1、当发现油管松动时，立刻停止作业。
当破碎器高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并立即检修。同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况.
2、避免让破碎锤在无击打物的状况下空击。
当岩石或击打物已击碎时，请立即停止破碎器的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损伤挖掘机机体。而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎器摇晃使用亦会造成此影响。
3、勿以破碎器推动重物或大石块。
工作时勿以护板做为推动重物的工具，否则只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎器，甚至会造成臂断裂。
4、勿将钎杆以撬杠使用。
破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃撬动石块使用，主体螺丝与钎杆均会有破裂的可能。
5、勿使用打击动作连续操作一分钟以上。
当在同一定点连续打击一分钟以上，而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。试图在同一定点不断打击，仅会造成钎杆的过度损耗。
6、当目标物为较大或较硬的石块时，请选择以从边缘处进行破碎作业。
不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。
7、操作破碎锤时请选择适当的发动机转速。
以合适的发动机转速进行破碎作业。通常一味地提升发动机的转速至超过工作所需要的转速时，并未能加强打击时的强度，相反，这将会使液压油的温度快速上升，导致润滑能力及工作能力下降，从而损伤破碎器及挖掘机液压系统。
8、勿在水中或泥泞地中进行破碎作业。
除了钎杆之外、破碎锤的其他部分均不宜浸入水中或泥泞中。如活塞及其他功能相近的零件会因此而堆积淤泥，如此将使此破碎器过早损耗。
9、勿使破碎器以快速坠落的方式击打岩石。
当使破碎器快速坠下重击在坚硬石块表面时，会引起过度的冲击损伤破碎器及挖掘机本体，引起零件损坏。
10、勿在挖掘机各油缸全伸或全缩时进行作业。
当挖掘机油缸全伸或全缩时，若进行打击作业，将会使打击震动回震至油缸缸体，而导致油缸损坏。
