直螺纹钢筋连接技术交底
一、工程概况
本工程≥Φ16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求
1、 钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、 螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。如下：
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具，长度及外径尺寸符合设计要求。
螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
螺纹中径及大径，通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数
钢筋直径
Φ16 完整牙数 7 Φ18 完整牙数 8 Φ20 完整牙数 9 Φ22 完整牙数 10 Φ25 完整牙数 10 Φ28 完整牙数 11 Φ32 完整牙数 13
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮。
三、施工工艺
1、工艺流程
钢筋下料 → 钢筋丝头加工 → 钢筋连接
2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：
1、工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求
达到标准规定的技术指标。
2、现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收
批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合
格。
五、质量保证措施
1、 滚轧丝头的质量控制：
1） 外观及外形质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
2） 螺纹直径尺寸的检验：用环规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入环规后，端部在环规上下限范围内判为合格。
3）螺纹长度尺寸的检验：用卡规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头端部在卡规上下限范围内判为合格。
4） 加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
5）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。
6） 操作人员要有上岗证。
2、正确连接钢筋：钢筋密封盖保护帽应回收，丝头套筒保持干净，钢筋与套筒规格一致，用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。
六、成品保护措施
1、钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放。
2、雨期或长期堆放情况下要对丝头进行覆盖防锈。
3、丝头在运输过程中要妥善保护，防止损坏丝头。
4、套筒要标明型号及规格，要有合格证。
七、安全文明施工：
1、钢筋连接作业时，应遵守现场施工安全规程进行操作。
2、操作人员必须经专门培训，考试合格后，持上岗证作业。
3、机器电路发生问题，一定要先切断电源，再进行检修。
4、上机操作人员在加工过程不可嬉戏、打闹。
5、不得在滚丝机运转的情况下装卡钢筋。
6、下班后一定要切断电源。
7、如果违反施工操作、机器维护和保养及安全规定而造成事故者，后果自负。
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