混凝土坍落度试验步骤(5步看懂混凝土坍落度试验标准做法)(1)

以下内容编制依据GBT 50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准。

一、混凝土和易性的概念

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(搅拌、运输、浇筑、振捣),并能获得均匀、密实的混凝土的性能。

和易性指标包括:流动性、粘聚性和保水性。

二、混凝土坍落度的适用范围

混凝土坍落度试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。

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三、坍落度试验的试验设备应符合下列规定

1、坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定;

2、应配备2把钢尺,钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm;

3、底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm。

四、坍落度试验(5步)

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1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置;

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2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,每装一层混凝土拌合物,应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次,捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一;

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3、插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;顶层混凝土拌合物装料应高出筒口,插捣过程中,混凝土拌合物低于筒口时,应随时添加;

4、顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将多余混凝土拌合物刮去,并沿筒口抹平;

5、清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边;当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,作为该混凝土拌合物的坍落度值。

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注意事项:

1、坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成。

2、将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时,应重新取样另行测定;第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象,应予记录说明。

3、混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm,结果应修约至5mm。

五、混凝土拌合物粘聚性的评定方法

用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,若锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好;如果锥体倒塌,部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。

六、混凝土拌合物保水性的评定方法

坍落度筒提起后,如有较多稀浆从底部析出(淌浆),锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露,则表明混凝土拌合物保水性能不好;无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示保水性良好。

七、坍落度 (流动性)的选择

1、根据坍落度的不同,可将混凝土拌合物分为:

低塑性混凝土(坍落度值为10~40 mm)

塑性混凝土(坍落度值为40—90mm)

流动性混凝土(坍落度值为90~150mm)

大流动性混凝土(坍落度值≥150mm)。

2、当构件截面较小或钢筋较密,或采用人工插捣时,坍落度可选大些;反之,如构件截面尺寸较大,或钢筋较疏,或采用机械振捣时,坍落度可选择小些。

混凝土浇筑入模时的坍落度参考用表

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注:

1.本表建议的坍落度是未考虑掺用外加剂而产生的作用。

2.水下混凝土的坍落度180-220mm、泵送混凝土的坍落度100-140mm;

3.用人工捣实时,坍落度宜增加20~30mm。

4.浇筑较高结构物混凝土时,坍落度宜随混凝土浇筑高度上升而分段变动。

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