PPS 高性能工程塑料的成型加工需要特别注意，需要使用正确的成型加工条件才能获得PPS正常的材料性质。PPS材料的高结晶特性与所能形成的结晶度决定了PPS 塑料的诸多优异特性。
PPS塑胶制品在注塑成型加工时，模温的条件设定相当重要，通常PPS 材料射出成型的表面模温条件至少需要达到135℃以上，才能使PPS 产生较优良的结晶作用，而部分成型PPS 塑胶的加工现场会用到150℃的模温条件。
如果PPS 材料射出成型时的模温条件低于135℃时，射出部件产品将无法产生适当的结晶分子结构，因此在低模温条件下（低于135℃）所成型的射出件将会因为没有产生较佳的结晶结构而使产品的物性强度偏低，如果这些产品在后续的应用环境中会处在一个高温（超过原先使用的模温温度）环境下，则将会造成产品再次进行后结晶现象，同时也将使产品的尺寸后收缩，并导致性质与物性发生改变。使用不同高低模温条件下，PPS 射出产品的表面外观与特性也会有差异。以PPS 材料的热变形转移温度(Heat Deflection Temperature, HDT) 为例说明，如果PPS成型时，模温偏低，造成射出件产品形成非结晶状态，那产品的HDT 温度就表现得很低，约为175℃；但是如果使用高模温成型条件，将使得PPS 的结晶度拉高，则产品的HDT 温度将可达到260℃左右。
PPS 塑胶是属于结晶性塑胶（Tm约285℃），熔融后的熔胶具有良好的流动性，可成型薄件产品。PPS塑胶有许多配方等级可以适用在注射成型加工，但是因为纯的PPS（纯的PPS 材料是粉末形式）塑胶在加工上较难加工，所以大部分商业化的PPS 塑胶等级，多是具有高比例的玻纤或矿纤等无机物添加剂的配方组成，最常见的等级规格则是PPS 添加40%GF 的配方。
PPS 塑胶具有优异的耐化学药品性与较高的热变形温度，同时具有高刚性与较强的机械物性，薄形件产品在摔落时会发出类似金属的清脆声，所以在应用上PPS 经常是用来取代金属件产品或是热固性材料产品。另外，由于PPS 在低温环境下，也依旧能保有一定程度的物性表现，所以也经常被应用到低温环境使用的产品。
PPS 塑胶最常见且应用最多的当属汽车领域，尤其是要求轻量化的新能源汽车领域，PPS凭借其优越的综合性能，替代金属材料，可满足要求严苛的汽车零部件对材质的要求。如汽车水泵外壳、油泵、叶轮、转子、IGBT模块、连接器、节温器等都是纳磐PPS材料在新能源汽车上的典型应用。
苏州纳磐新材料科技有限公司专注于改性PPS聚苯硫醚材料，也提供PEEK/PPA/LCP材料的解决方案，致力于原创材料的开发与进口材料的替代，服务于汽车、消费电子、家电、军工、5G等各行各业，用创新的材料技术助力客户的创造，帮助客户克服新产品开发的国外供应商周期长、反应慢，原有进口产品价格高、国内现有供应商产品技术含量低不达标等各种问题，为客户提供改性工程塑料的解决方案。
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