粘结漏钢产生的原因是什么

粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50％以上所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢，接下来我们就来聊聊关于粘结漏钢产生的原因是什么?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

粘结漏钢产生的原因是什么

粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50％以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。

粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3:1)；宽面中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；结晶器铜板使用次数大于200炉，因铜板镀层粗糙，使液渣不能均匀流入，漏钢倾向增大；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。

发生粘结漏钢的原因是：1)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。3)结晶器液面波动过大，如吹氩量过大，浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。