1、目的:指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求，接下来我们就来聊聊关于制造业质量检验员手册pdf?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
制造业质量检验员手册pdf
1、目的:
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2、范围：
适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3、职责：
3.1品质主管——负责制定抽样方案及检验标准。
3.2检查员——执行抽样及检验，填写检验报告，作好检验标识
4、定义：
4.1 检验：指检测、检查、试验、比对或其它方法将产品规格与要求条件相比较之过程。
4.2 缺点：指单位产品上任何不符合特定要求条件之项目。
4.3 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际合格质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.4 不良品：指含有一个以上缺点之单位产品。
4.5 CRI：严重缺陷，指单位产品存在严重的安全问题或潜在的安全隐患。
4.6 MAJ：主要缺陷，指单位产品存在严重的外观或功能问题，以致影响到用户的使用。
4.7 MIN：次要缺陷，指单位产品存在轻微的外观或功能问题，对用户使用不会造成不便。
4.8 样本：自检验批中抽取用于检验的单位产品，样本中各单位产品，须随机选取，而不考虑其品质，样本中单位产品之数目即为样本大小。
5、内容：
5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（MIL-STD-105E）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选：
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间：
样本可在来料时、批量生产出来以后、批量生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样：
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验：
5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的检验，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1. 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到检验检验。本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2. 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3. 正常到放宽
当采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验
5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格。
5.5.3.3.2. 生产稳定。
5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验条件可取。
5.5.3.4. 放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。
5.5.3.4.1. 一个批未被接收。
5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟。
5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
5.5.3.5. 暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复MIL-STD-105E本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准：
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.4(Ma)，AQL=1.0(Mi)。
5.7. QA抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司QA抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,QA则按客户要求抽样,而不加严一个级别。
5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,QA抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行。
5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则QA验货时按本公司接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.0(Mi)标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法：
5.8.1. IQC收到《进料检验报告》或QA进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查。
5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验）。
5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变。
5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
5.8.5. 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9. 正常单次抽样一般检验水准项目：
5.5.1. 物料、半成品、成品基本检验；
5.5.2. 物料、半成品、成品外观检验；
5.5.3. 物料、半成品、成品包装方式检验。
5.10. 特殊抽样方法：
从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽样数对相关特性进行检验。
5.11. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义：
5.11.1. 外观检查：一般检验水准II级, 缺陷等级(MiN)
5.11.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(MaJ/MiN)
5.11.3. 产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/MaJ/MiN)
5.11.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/MaJ)
5.11.5. 产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/MaJ)
5.11.6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/MaJ)
5.11.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR)
5.12抽样箱(包)数确定：
来料及成品抽样箱(包)数，依据MIL-STD-105E一般II级，正常抽样方案。
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交验箱(包)数 |
2~8 |
9~15 |
16~25 |
26~50 |
51~90 |
91~150 |
151~280 |
281~500 |
501~1200 |
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应开箱(包)数 |
2 |
3-5 |
5-8 |
8-10 |
13-16 |
20-25 |
32-36 |
50-60 |
80-96 |
例：螺丝来料20箱，每一箱有6包，每包有500PCS，共20 X 6 X 500=60000 PCS依抽样表，样本数为500PCS，随机开5箱，再在此5箱共30包中抽8包，然后在此8包中每包取样32PCS进行检验。(成品抽样方法相同)
注：所有抽样检验的数量不可在同一箱或一包里面抽取，也不可在同一箱或一包里面同一个位置抽取，要分散抽取。确记抽样数量要分散抽取不可局部抽取。
6、相关文件：
6.1见《MIL-STD-105E计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)
6.2见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件)
7、表单：
无
8、附件：
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