昨天我们的钟罩炉加热系统有点问量，4#炉加热慢，对其加热系统进行了检修，问题出在热电偶，现在我简单介绍下热检测元件的功能和使用。
在工民用电过程中，加热系统也是一个应用比较广的领域，像冶炼加工厂、发电厂、供暖系统等都会用到，空调、电饭煲、热水壶等家用电器也大量使用。而热量的检测主要是通过热电偶、热电阻、激光等元件进行。下面我主要介绍热电偶及热电偶的原理及应用范围，以及需要注意的地方。
热电偶（TC）是两种不同的特殊材质的随温度变化发生感应电势差的金属元件。最常用的型号有K分度（镍铬-镍硅）、S分度（铂铑-铂），K分度热电偶一般用到0~1100℃，S分度用到0~1600℃，S分度精度高但价格贵。热电偶主要特点就是测量范围宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，便于自动控制和集中控制。
热电偶的测温原理是基于热电效应。将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，当两个接点处的温度不同时，回路中将产生热电势，这种现象称为热电效应，又称为塞贝克效应，然后通过温控表转换成数字温度显示，或通过PLC模拟量模块进行调用及自动控制。
热电偶的结构有两种，普通型和铠装型。普通性热电偶一般由热电极，绝缘管，保护套管和接线盒等部分组成，而铠装型热电偶则是将热电偶丝，绝缘材料和金属保护套管三者组合装配后，经过拉伸加工而成的一种坚实的组合体。
热电偶的电信号需要一种特殊的导线来进行传递，这种导线我们称为补偿导线。补偿导线的与热电偶的连线一般都是很明了，热电偶的正极连接补偿导线的红色线，而负极则连接剩下的颜色。一般的补偿导线的材质大部分都采用铜镍合金。
热电阻（baiRTD）就是一种特殊的会随温度变化阻值发生固定变化的金属元件。热电阻虽然在工业中应用也比较广泛，但是由于他的测温范围使他的应用受到了一定的限制，热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随着温度的变化而变化的特性。其优点也很多，也可以远传电信号，灵敏度高，稳定性强，互换性以及准确性都比较好，但是需要电源激励，不能够瞬时测量温度的变化。 工业用热电阻一般采用Pt100,Pt10,Cu50,Cu100,铂热电阻的测温的范围一般为零下200-800摄氏度，铜热电阻为零下40到140摄氏度。但一般温度超过300℃的就用热电偶不用热电阻了。，热电阻是三线制电阻信号，热电偶是两线制毫伏电压信号，热电阻却不需要补偿导线，而且比热电偶便宜，但是就是长期在中高温段工作的热电阻的寿命和精度会有不良影响。
如温控发生异常如温差较大，超温不受控等现象，与生产工艺出现不一导致时，这就需要对热电偶或热电阻进行检测（网上有标准对照表），1.热电偶温度与热电势绝对毫伏数据对照表，2.铂热电阻温度与电阻值对照表。即先用毫伏表测热电偶的电压，再去表查其应该显示的温度是多少，然后去对照现场看温控青显示的温度是多少，相等或接近说明热电偶没什么问题，否则会出现温度偏差较大，需要更换热电偶。热电阻的话要用电阻档测量后再做对比。
在接线中，热电阻需要用万用表量三根线的电阻，电阻为0的两根线短接接仪表的一端，另一根线另一头。热电偶的接线有正负，接反的话温度显示为负。如果温度显示最大值则是线路有断点，需要检查线路，感谢阅读，欢迎交流关注，收藏点赞，共同进步。
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