运营管理规划帮助解决服务部门与制造部门的问题，包括设施选址、设施布局、物料需求计划、采购、存货控制及质量控制。
设施选址设施选址（facility location）指选择适于公司运营的地理位置的过程。为了接近顾客，设施选址的一种策略是让消费者能够更容易地取得公司的服务，并且易于回应其需求。
例如：
1、花店和银行将服务点设置在 超市而不是在独立设施中，好让它们的产品和服务能够更容易地被取得。
2、谷歌在美国建立了庞大的数据中心，有些州提供税收优惠和大量的廉价电力，它们也选择靠近水体的地方，以便冷却它们的服务器，减少能耗，降低成本。
选址时需要考虑的因素
包括劳工成本、资源多寡（如人力）、交通便利程度、是否接近供应商与顾客、犯罪率高低、是否能为员工提供好的居住质量、生活成本，以及培训或再培训当地员工的能力、能否有效降低分销与沟通成本。
设施布局
设施布局（facility layout）指生产过程中对资源（包括人员）进行 物理上的安排并有效地生产产品和服务。
布局的方式装配线布局（assembly line layout）
工人围绕着装配线进行有限的几项工作
模块化布局（modular layout）
数个团队联合生产更复杂成品的布局方式。过去在生产线上，可能有十几个工作站来完成组装汽车引擎，而今日所有的工作都可以在一个模块中完成。
定位布局（fixed-position layout）
飞机装配时的定位布局
推进一项重大项目时，例如桥梁或飞机公司会使用让工作者能够围绕在产品周围完成它。
流程布局（process layout）
指将相似的设备与功能放置在一起，产品各阶段的生产顺序取决于设计，这种布局的弹性很大。
各种布局方式的图示
物料需求计划（MRP）【背景介绍】
MRP示意图
信息管理的三个阶段：人工管理阶段、文件管理阶段、数据库管理阶段。
大型的生产制造企业，在经营的过程中涉及大量核心数据的管理工作，普通的信息管理方式在数据存储的持久性、共享性、一致性、便捷性上均无法满足。
管理信息系统（Management InformationSystem，简称MIS）
利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新、拓展和维护的系统
【定义及发展】
物料需求计划（materials requirementplanning，简称MRP）
利用销售预测在正确的时间地点、特定公司内取得所需零件原料的计算机运作管理系统。
早期：时段式MRP
优点：可以自动化根据产品的需求计算出物料的需求量和需求时间
缺点：仅有物料管理模块，没有考虑企业生产能力
中期：闭环MRPI
优点：同时包含了物料管理模块和生产模块
缺点：仅有生产运营，没有考虑资金流（企业的三大职能：运营、财务、营销）
后期：MRPII
优点：将生产和财务等子系统（OA、CRM 、HR、FI）集成起来，所有数据存在企业中央数据库中，实现数据共享和运营流和财务流的统一
ERP系统（Enterprise Resource Planning）
企业资源计划（ERP）是物料需求计划的新版本，ERP集成了所有企业内部所需功能模块的同时，拓展到了企业的上下游将所有的企业资源集成管理，实现了物流、资金流、信息流的全面一体化管理
ERP界面图
采购采购（purchasing）是企业为追求最佳产品和服务，而寻找高质量 材料资源、最佳供应商，并商议出最合适的价格的功能。
准时制存货控制存货不只会让这些物品老旧过时、失窃及受损，同时也需要建造与维护昂贵的仓库。
为了减少这些成本，许多公司推行了准时制存货控制（JIT，Just in Time）。准时制存货控制系统将最少的存货存放在工厂，而零件、物料及其他所需物品则由供应商及时送到生产线上。
要有效运用该流程，则需要制定准确的生产计划（使用 ERP），并与谨慎筛选过的供应商协调顺畅，这些供应商通常与公司的计算机联网，因而可以掌握需要什么以及何时需要。
质量控制保持质量（quality）指的是从生产顾客所需物品到运送给顾客，都 维持一致的应有水平同时减少误差。以前的企业里，质量控制经常只在 生产线末端由质量控制部门执行，产品完成后才进行检验。
这样的做法会产生以下问题：
1、这种检查工作会耗费额外的人力与资源。
2、如果发现错误，必须加以修正或是将该产品丢弃，导致成本增 加。
3、如果顾客发现错误或瑕疵，会因为不满意而从此不再光顾。
由此可知，质量并不是最终结果，而是永无止境、不断改良产品的 过程。因此，现在质量控制被视为运营管理规划流程的一部分，而不仅 仅是产品线末端的检查而已。
质量控制的步骤1．制订标准。确定产品所需要的质量成本、性能、安全性、可靠性等质量标准。
2．评价符合标准的程度。
3．必要时采取措施。对影响用户满意的营销、设计、工程、生产和维修等各个因素采取措施，解决问题。
4．制订改进计划。制订降低成本，提高性能、安全性和可靠性标准的计划。
常用的质量控制方法SPC（Statistical Process Control，统计过程控制或统计制程控制）
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
控制图:用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。
控制图
直方图:是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。
直方图
排列图:又叫帕累托图，它是将各个项目产生的影响从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。可用其区分影响产品质量的主要、次要、一般问题，找出影响产品质量的主要因素，识别进行质量改进的机会。
帕累托图
散布图: 以点的分布反映变量之间相关情况，是用来发现和显示两组数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具
散布图
1、图形(a)和(b)表明X和Y之间有强的相关关系，且图形(a)表明是强正相关，即X大时，Y也显著增大；图形(b)表明是强负相关 ，即X增大时，Y却显著减小。
2、图形(c)和(d)表明X和Y之间存在一定的相关性。图形(c)为弱正相关，即X增大时，Y也大体增大；图形(d)为弱负相关，即X增大，Y反会大致减小。
3、图形(e)表明X和Y之间不相关，X变化对Y没有什么影响。
4、图形(f)表明X和Y之间存在相关关系，但这种关系比较复杂，是曲线相关，而不是线性相关。
过程能力指数（Cpk）：分析工序能力满足质量标准、工艺规范的程度。
频数分析：形成观测量中变量不同水平的分布情况表。
描述统计量分析：如平均值、最大值、最小值、范围、方差等，了解过程的一些总体特征。
相关分析：研究变量之间关系的密切程度，并且假设变量都是随机变动的，不分主次，处于同等地位。
回归分析：分析变量之间的相互关系。
戴明循环（Deming cycle）该方法由规划、执行、检查、处理（Plan, Do, Check, Act,PDCA）所构成。
这种方式同样设法在潜藏错误发生 以前，先一步发现并加以解决。
PDCA图
项目管理技术：计划评审技术和甘特图运营管理者必须确保产品能在预算内准时而合规地制造与输送。
如何确保所有的组装过程都会顺利，并在要求的时间内完成呢？
20世纪 50 年代时为了建造核潜艇，发展出一项生产流程控制的技术
计划评审技术（program evaluation andreview technique, PERT）
PERT使用者要先分析完成某项计划所需的工作（task）项目，再估计完成各项工作分别所需时间，最后计算完成该计划的最短期限。
PERT的实施步骤
（1）分析及排列所需工作的顺序；
（2）估计完成各项工作的所需时间；
（3）画出 PERT 网络，显示步骤 （1）和（2）的信息；
（4）辨识出关键路径。关键路径（critical path ）是指需要最长时间完成的工作顺序。“关键”这个字样用在这个名词中 ，是因为在完成该路径时如有延迟的话，将会导致专案或生产的拖延。
录像带的PERT图
甘特图甘特图是能清楚地显示生产管理者正在进行哪些项目，以及在既定的时间内进展到什么阶段的条形图。使用甘特式的计算机软件，管理者可以追踪每分钟的生产过程，监控哪些工作准时完成、哪些工作落后，以便做出调整，使生产时程与进度能在既定的时间内完成。
娃娃制造甘特图
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