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摘要
本文主要介绍了一种新型的湿法冶金萃取装备—CWL-M系列离心萃取机。简单介绍了其工作原理及设备特点，并对其在不同湿法冶金工业中的应用情况进行了阐述。结果显示：CWL-M系列离心萃取机在湿法冶金行业具有广泛的应用前景。
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关键词：
湿法冶金;新型;萃取设备;应用
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1.概述：
近年来，我国的冶金行业快速发展，湿法冶金也成为了当下冶金较为常用的技术。目前，湿法冶金的新技术层出不穷，一个企业如果想要从根本上提高企业的盈利能力和市场综合竞争能力，就必须要确保产品质量不断提高、生产环境不断改善、生产实现全自动化或半自动化管理，进而提高劳动生产率，降低产品成本。溶剂萃取作为湿法冶金工艺中的一个重要单元过程，对最终的生产效率和产品质量也起着至关重要的作用。然而，我国虽然拥有世界上最为先进的湿法冶金萃取工艺和技术，但装备水平迄今仍然是沿用至少30年前的厢式萃取设备，虽然在多年的使用过程中有所改进，但基本性质从未改变。传统厢式萃取设备存在着占地面积大、生产效率低、填槽量大、设备易堵塞、不易实现自动化等一系列问题，而这些问题也在一定程度上阻碍了湿法冶金行业的发展。因此，研发一种新型的湿法冶金萃取装备显得尤为必要。
图2. 相比及流量对铟萃取效果的影响
图3. 相比及流量对锌萃取效果的影响
3.2 铷铯萃取分离
铷铯具有非常好的延展性、导电性和导热性，同时还具有独特的光电效应，被广泛应用于电子仪器、医药、化工、新能源等各个领域。我国铷、铯资源丰富，主要储存在铯榴石、锂云母等矿石和盐湖卤水中[2]。铷通常是和铯伴生在一起的，除此以外，还经常与锂、钾、钠等元素共生，因此，铷铯的萃取分离是一个比较困难和复杂的过程。分离铷铯的方法主要有离子交换法、沉淀法、溶剂萃取法等，其中，溶剂萃取通常在常温或较低温度下进行, 能耗低, 特别适用于热敏性物质的分离, 而且易于实现大 规模连续化的生产。溶剂萃取法也是近年来研究较多、应用较广、进展较快的一种分离方法，而新型CWL-M系列高效离心萃取机的使用，又进一步加快了萃取法提取铷铯的发展进程。
矿石浸出液或卤水原液(以下统称为料液)与萃取剂按照一定相比进入萃取段，经过多级离心萃取后，将萃余液收集至余水储罐内，萃取后的负载有机相进入水洗段，经过多级离心水洗后，洗水流入余水储罐中，水洗后的负载有机相进入离心反萃段，反萃后得到的再生萃取剂进入萃取剂储罐中循环利用，洗水和余水混合后再次进入萃取段，反萃后的反水经进一步处理后作为反萃取剂循环使用。流程示意图如图4所示：
图4. 离心萃取机萃取铷铯的工艺流程示意图
某公司原液中含铷0.30g/l，铯43.6g/l，利用CWL50-M型离心萃取机进行小试后，单级铷的萃取率达到了95.8%，铯的萃取率达到了55.8%，基本与分液漏斗的单级萃取率持平，具体实验结果如表1所示：
表1. 离心萃取机与分液漏斗摇瓶实验结果对比
一个有温度的平台一个有深度的平台 ( 有色金属结构材料 )
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