动力电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性，而激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。锂电池的焊接选用激光焊接，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。电池激光焊接机成为电池企业的首选，因其拥有各种优势而得到客户的熟知，未来几年来，电池焊接机激光焊接将实现大面积的普及，成为电池行业质量安全的标准配置。下面跟着尚拓激光小编一起来了解一下锂电池激光焊接的更多想详情。
锂电池激光焊接机
锂电池激光焊接的意义：
锂电池电焊机在焊接前做清理的准备那是必不可少的，上、下两电极的地方经常会出现异物，通电检查是我们在使用点焊机时所必须的，这是在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象，所以我们在使用锂电池前必须做好检查，从而保障我们生产的安全进行。
电动汽车未来发展的关键技术是动力锂电池的安全性、成本及储能容量。动力电池的制作工艺复杂，安全性要求高；其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术；动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。动力电池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，对激光焊接设备提出了更高的要求。
激光焊接锂电池的优点：
1.激光设备占地面积小，能释放出大量空间用于其它灵活布置；
2.激光焊接没有空气及噪音污染，没有灰尘，属于新利源产物，更适应高科技无尘车间的使用；
3.激光对耗电率低，电光转换率高，设备损耗低，维护成本也大幅度缩小，降少生产成本，提高了生产厂家的生产利润；
4.激光焊接能根据需求进调整焊接速度，焊接深度，焊接宽度等均可以实现精准调控，适应不同材质及产品的焊接，达到精准焊接，质量更可靠，外观更整洁。
激光焊接机焊接方法
锂电池焊接方法介绍：
①波峰焊接：本质上是超声焊和激光焊结合；
②超声焊接：这种方案好处是焊接简单，但是需要占用较多空间，模组的体积成组效率会较低；
③激光焊接：目前这种方案是应用最广泛的，但是结构上稍有不同；
④异种金属激光焊接：这种焊接方式成组效率也很高，生产速度快。
随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。深圳尚拓激光技术有限公司起源于2004年，是一家集激光设备的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。
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