焊料一般常用锡、铅因为从熔化温度上看，能符合上述要求的材料几乎仅有锡铅合金对于无铅焊接也集中于锡银（Sn/Ag），锡锑（Sn/Sb）、锡铋（Sn/Bi）锡锌（Sb/Zn）等，现在小编就来说说关于铅锡焊料国家标准?下面内容希望能帮助到你，我们来一起看看吧!
铅锡焊料国家标准
1．1 焊料金属的选择
焊料一般常用锡、铅。
因为从熔化温度上看，能符合上述要求的材料几乎仅有锡铅合金。对于无铅焊接也集中于锡银（Sn/Ag），锡锑（Sn/Sb）、锡铋（Sn/Bi）锡锌（Sb/Zn）等。
1．2锡铅合金优点
•锡的常规条件下抗腐蚀性好。
•合金体积比稳定（不收缩不膨胀）。即铅锡合金的体积几乎等于铅和锡的体积总和。
•黏度和表面张力低，所以焊料流动性好，润湿性好。
•热膨胀系数稳定。
1．3 合金中各成分的作用
1．3．1 锡
是焊料的主要成分。占63％
1．3．2 铅
有人体毒性。在焊料中主要起到改变焊料性质的作用。主要有：
降低熔点。锡的熔点是231。9℃，铅的熔点是327。4℃；高于183℃。但其合金的熔点则比两种金属各自的熔点低。
改善机械性能。提高合金的抗拉强度和剪切强度等机械强度。
降低表面张力。合金的表面张力低于纯锡的表面张力，从而提高浸润性，有利于焊接。
抗氧化性提高。
1．3．3 合金中的其它成分
•银：因为熔点较高，所以在焊料熔化时会有少许颗粒不能完全熔化，可以在焊料结晶时提供晶核，避免有害的粗大晶粒；另外还能减少熔蚀作用
•锑：在含量为0.3%~3%< 6%时能提高焊点强度。
•铋：使熔点下降，脆性增加
1．4 锡铅合金成分的特点
1．4．1 锡铅合金相图
合金相图是用来表示合金中各组份之间的相互平衡关系的。在图中可以看到在含锡量达到63％时铅锡合金熔点最低，为183℃。也就是说，当铅锡合金以63：37的比例混合时，在183℃时就达到固态与液态的交汇点。这一点被称为共晶点。共晶点温度是不同铅锡合金混和比例中熔点的最低温度。采用在达到共晶温度点成分配比的成分比的配比叫做共晶成份比。实际生产中采用的温度要高于这一温度。因为焊料不仅要熔化，还要形成稳定的液态流动体。
1．4．2 润湿角
焊料与母材之间的焊接性能衡量的一个重要指标是润湿性，而润湿程度通常可以用焊料与母材之间的角的大小来表示。
从图中可以看出，润湿角就是指焊料与母材间界面和焊料表面的切线之间的夹角。按照这个定义，我们可以知道，润湿角越小润湿性越好。完全润湿时润湿角可以达到0度。润湿良好时一般明显小于30度。
1．4．3 熔蚀现象及焊接时间过长的危害
熔融的铅锡焊料在以铜作为母材时，会在母材表面产生明显得熔蚀现象。也就是母材在与被熔融铅锡焊料接触时会被逐渐溶解在焊料里，形成腐蚀。当熔融的铅锡焊料刚刚与以铜为母材的表面接触时，会生成Cu6Sn3，这种材料黏性很大，机械强度高。可以加快浸润效果，提高焊点强度。但是随着焊接时间的延长，逐渐形成的Cu3Sn却始焊点脆性下降，黏性降低。对焊点起到破坏作用。
1．4．4 焊点的结晶
焊点在冷却时逐渐生成晶体。因为粗大的晶体会产生方向性，即应力应变得方向性和电阻率的方向性；因此必须减少粗大晶体的形成，使焊点合金形成细微、致密的组织结构。
上面的两张照片是焊点的金相组织照片。
