1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点
什 么 是 5S ?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
狭义概念：
- 1S-分拣（整理）
- 2S-顺序（整顿）
- 3S-清扫（清扫）
- 4S-干净（清洁）
- 5S-习惯（素养）
这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。
- 1S
定义：什么是整理(分拣)?
关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则,只留下:
- 需要的物品
- 需要的数量
- 需要的时间
1S-可以避免的问题
- 工厂变得愈加拥挤
- 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流
- 浪费时间寻找零件和工具
- 过多的现场物品隐藏了其他生产问题
- 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难
- 对于客户的响应慢
- ……
- 2S
定义：什么是顺序(整顿)?
将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
- 材料移动的浪费
- 动作的浪费
- 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具
- 次品的浪费
- 不安全的环境
- ……
- 3S
定义：什么是清扫?
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.
3S-可以避免的问题
- 肮脏的工作环境导致员工士气低落
- 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现
- 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害
- 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障
- ……
- 4S
什么是清洁(干净)?
- 是用来维护3S成果的方法
- 是建立在前面3个S正确实施的基础上
- 是制定并规范行动的标准
- 5S
定义：什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
实施关键：
- 意识
- 时间
- 团队与支持
- 构架
- 认可和奖赏
- 满意度
- 系统思考
- 1.推行小组的成立
- 2.推行前的培训
- 3.推行计划的拟定
- 4.推行活动的展开
- 5.现场评比和诊断
- 6.推行成果的发表和展示
- 7.推行活动的复查
- 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
- 9.推行活动的标准化和存档
