工业零配件清洗
在工业配件制作及加工过程中，工件表面常常会附有油渍、铁屑、抛光腊等污物，如果不彻底清洁会使加工件的不良率增加从而影响交付，给企业带来巨大的损失。
传统的人工刷洗去污方法，清洁度低，且耗时耗力。蒸汽清洗工艺和高压水射流清洗所需的设备程序复杂，成本高，且在进行精细度和清洁度要求较高的清洗环节时，依旧无法满足需求。
相比其他清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在规模化、自动化的生产车间企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。
超声波清洗机工作原理
超声波清洗是通过超声波换能器转换成高频震荡而传播到清洗液中去的，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体产生数以万计的小气泡。
这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，这种现象称为“空化效应”，气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压，就像一连串的小“爆炸”不断地冲击工件表面，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗工件的目的。
超声波清洗机工作原理
超声波清洗机为什么广受欢迎？
超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以它很容易将带有复杂外形、内腔的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需几分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍。以下就超声波清洗机广受欢迎的原因进行具体分析：
01清洗效果更好
工业清洗时，复杂的工件形状，比如：盲孔、细缝、深孔等，利用手洗、蒸汽清洗、高压水射流等清洗方式都不能完全有效地清洗干净工件，但是使用超声波清洗机，则能够将这些传统工艺清洗不到的地方，轻而易举地清洁干净，所以现在几乎所有的工业清洗都是优先考虑超声波清洗工艺，因为它的适用范围更广，清洁更彻底。
02清洗效率更高
传统的手工清洁效率低，人力成本高，在冲洗产品时需要高度集中精力，耗费体力。而且由于人的不确定性，也不能保证工件的清洗质量。而企业在使用超声波清洗机时，只需要将工件直接放入调剂好清洗剂的超声波清洗槽内，设定额定温度和清洗时间，超声波清洗作业可直接启动，在清洗过程中，不需要人员介入。不仅大大缩短清洗时长，清洗效果也得到显著提高。
03健康与安全
超声波清洗机是一种物理清洗方式，安全可靠，不会产生电磁波及辐射，对人体没有伤害。此外，无需人体直接触摸清洁剂，对人身健康也有保障。
04降低企业成本
超声波清洗工艺可以实现全自动标准化清洗，仅需1人学习简单的系统操作，就可以产生1人抵10人甚至是更多人的效果，在清洗过程中，也能够减少工件表面损伤。所以这也就是为什么现在非常多的企业选择使用超声波清洗的原因之一。
中器超声波清洗机，高效清洗
中器超声波清洗机
中器超声波清洗机由不锈钢清洗槽、过滤循环系统、恒温加热系统等组成组成，采用优质不锈钢板制作，耐腐蚀能力强，使用寿命长。采用原装进口高性能优质超声换能器，配合先进粘接工艺，电声转换效率高，超声出功率强。配有恒温自动加热装置，超声波除油效率是热浸除油的3-5倍。
工业震头，强劲清洗
高频静音振动，性能稳定，功率强劲，360°无死角清洗，清洗效率高达98%
304不锈钢，精钢之躯
整体采用304不锈钢，焊缝美观一致，防漏水防腐蚀
操作简单，省时省心
批量清洗，操作简单，大大节省人工；震头平均寿命可达200万小时，使用寿命长
客户使用案例
广东中山一电镀厂，专业生产锁具，材料有不锈钢、锌合金，主要的清洗方式为热浸除油，除油时间在10分钟以上，且孔槽位油污无法彻底清除，生产不良率高达20%。
后来此公司生产经理参观了同行朋友的生产线，发现其公司使用的中器超声波清洗机清洗效果佳、效率高，便立即与我司销售取得了联系。经过详细了解后，达成一致采购了中器超声波清洗机 CSB0004一台，安装使用后，解决了工件死角油污难清洗的难题，除油时间缩短也为3-4分钟，不良率下降为5%，有效地提高了成产效率。
时间就是金钱，中器超声波清洗机在能做到快速、高效清洗的同时，还能确保清洁效果好，清洗效率高达98%，真正做到“又快又好”，对工件表面无损伤，节省清洗剂、场地和人工等，是表面处理、精密模具、光学器材、医疗器械等行业清洗物品的不二选择。
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