生产现场管理之1：如何管人。
生产现场管理之2：如何管物。
生产现场管理之3：如何管事。
生产现场管理之4：三公四导。
生产现场管理之5：目视化管理。
生产现场管理系列，我们接着讲生产现场管理人员应该掌握的两个工具，PDCA和SDCA，即戴明圆环和标准化维持循环。
管理，其实是解决问题，生产现场管理，也是如此。PDCA是解决问题之王，是最好的解决问题的工具。每一位管理者，不管是基层、中层还是高层，都必须熟练使用PDCA。
PDCA又称戴明圆环，PDCA为四个英语单词的首字母。
1、PDCA第一步是Plan，计划，我们解决问题首先要做的是制定解决问题的步骤、计划或方案，以及相对应的负责人。
2、做好计划后，进行PDCA的第二步，就是Do，也就是做，去做，去行动，去执行，按第一步计划好的去执行。
3、在执行的过程，我们执行的怎么样，有没有效果，有没有偏离我们的计划，这时，就需要进行PDCA中的第三步，Check，也就是检查。在执行过程中，我们要对执行过程和阶段性结果进行检查，以分清哪些对了，哪些错了，哪些偏离了计划。
4、接下来是第四步，Act，即及时总结、修正与调整，对正确的部分，成功的经验加以肯定，并予以标准化，对错的或偏离计划的，进行修正与调整，而对于失败的教训也要总结，引起后续重视。
一轮PDCA完成，总会存在一些没有解决的问题或者新发现的问题，这时，应该进行一轮新的PDCA。我们就是在PDCA不断循环中不断的解决问题，不断的完成工作，不断的提升自己。
PDCA的实施，除了以上说的P、D、C、A四个主步骤外，我们可以更细化一些。以下是进行PDCA常见的八大步骤。
1、分析问题的现状；
2、找出问题的原因，初步分析问题；
3、找出主要原因，深层次分析问题；
4、制定措施，也就是制定计划；
5、实施计划与措施，即执行计划，按计划进度及标准流程执行；
6、将实施结果与目标或标准进行对比，即我们在过程中检查；
7、对实施结果总结分析，并标准化、修正或调整；
8、将未解决的问题或新产生的问题转入下一个PDCA循环。
这八个步骤中，1-4步为PDCA的P，即制定计划，第五步是D，就是按计划进度及标准流程执行，第六步是C，过程跟踪与控制，第七第八步是A，即总结与纠偏。
重复一遍，PDCA为解决问题的最好工具，是每一位生产现场管理者都需要熟练掌握的工具。
SDCA，是标准化维持循环，从字面看，SDCA和PDCA差不多，事实内容也差不多，仅P和S不同，P是计划，S是标准化，而DCA完成一样，即执行、检查与总结。
SDCA，也是一个循环。
1、S，标准化，制定标准化，确定标准化。标准化是SDCA循环的前提和基础，也是生产现场管理的法宝之一，工具之一，可以说，没有标准化，SDCA循环就不会构建为符合闭环法则的管理方法。标准化主要包括各项质量文件、工艺标准、流程、制度以及各项指导性、约束性文件。
2、D，执行标准化。严格按照各项文件、标准、流程、制度执行。
3、C，收集、分析、检查标准执行是否达到预期效果，执行过程检查与确认。
4、A，进行总结，提出标准更新需求。如需要更新，则进入下一个SDCA标准维持循环。
在PDCA的A阶段，即总结与纠偏阶段，对正确的部分，成功的经验需要加以肯定，并予以标准化。这其实就是进入了SDCA的循环，即制定标准化，执行标准化，检查标准化执行情况，分析与总结标准化执行结果以便更新与提高。
在PDCA的A阶段，对错的或偏离计划的，我们需要进行修正与调整，进行下一个PDCA循环。
根据以上两点，我们确定PDCA到A阶段后，有两个走向，一个是进入SDCA循环；另一个是进入新一轮PDCA循环。如下图所示。
所以，严格意义上讲，PDCA循环应改称为P(S)DCA循环。
PDCA、SDCA被管理界并称为两个经典的循环管理法。PDCA主要致力于项目改进，其目的是在提高整体流程的水准。而SDCA是维持，致力于日常改进，其目的就是标准化和稳定现有的流程。
可以这么说，为预防下滑，我们从PDCA到SDCA；为更一步提升与提高，我们需要从SDCA突破到PDCA。
PDCA循环和SDCA循环是管理活动中相辅相成，我们生产现场管理人员均需要熟悉这两个循环并加以运用。
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