从今起,将有序更新GD&T修饰符,敬请期待!

今天分享的符号是最大实体状态MMC Ⓜ,其应用非常广泛,不仅可以修饰公差值MMC,而且可以修饰基准要素MMB。限于篇幅,该文仅分享修饰公差值MMC的用法,后续将更新MMB。

符号:Ⓜ标注图样:

机械图纸中的ref(机械图纸每日一符)(1)

应用对象:尺寸要素FOS定义:

最大实体状态(Maximum Material Condition,MMC),一个尺寸要素符号,描述了一个要素或零件、在尺寸公差范围内、允许材料最多时的状态;其调用将打破缺省规则#2 不相关原则RFS(可以参见文章:机械图纸·新手入门,必须要懂两个缺省规则,不然没工资 和 GD&T那些事儿:美标的缺省规矩#2,必须得看,不能丢 )。

当一要素调用GD&T时,

机械图纸中的ref(机械图纸每日一符)(2)

机械图纸中的ref(机械图纸每日一符)(3)

最大实体条件MMC是工件的尺寸极限之一,另一极限为最小实体条件LMC。

在GD&T符号中,可以应用最大材料条件的只有:

应用场景

当设计两个装配工件永远不干涉,或者控制工件之间在最差公差时的干涉量,可以考虑调用Ⓜ。

以孔轴间隙装配为例:

轴的MMC是其最大直径

孔的MMC是其最小直径

如果轴的MMC总是小于孔的MMC,就能保证工件之间总是有间隙。这对任何公差累积是很重要,以确保当公差处于最不理想的状态时,工件仍能正常工作。

功能检具检测

要素调用Ⓜ的真正好处在于,能够同时检测尺寸公差与几何公差。当尺寸要素调用Ⓜ,形成了实效状态,只要工件处于其中,就满足设计要求。

机械图纸中的ref(机械图纸每日一符)(4)

工件图样

机械图纸中的ref(机械图纸每日一符)(5)

实效状态

检具设计计算:

塞规=MMC-几何公差

环规=MMC 几何公差

机械图纸中的ref(机械图纸每日一符)(6)

奖励公差

调用Ⓜ的目标是确保当零件处于最差极限时,工件始终可以装配在一起。这意味着:如果把销轴做的越小,就可以获得更多的额外公差;这些额外的 奖励公差可以直接加到几何公差上,进而放宽几何公差。

奖励公差=|实际状态-MMC|

机械图纸中的ref(机械图纸每日一符)(7)

注意事项

MMC是GD&T中尺寸要素三个实体状态之一,另外分别是LMC、RFS。

当没有调用Ⓜ或Ⓛ时,默认为RFS,意味着没有奖励公差,也没有实效状态。

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