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目标成本控制
目标成本控制(Target Cost Control)
一、什么是目标成本控制
目标成本控制是指在企业生产经营过程中，按照预先制定的成本计划来调节影响成本费用的各种因素，以达到企业内部各部门各种耗费控制在计划范围内，从而达到使企业降低成本费用，提高经济效益的目的。
设计成本控制
一、什么是设计成本控制
设计成本是企业对还未生产但准备生产的产品为了决定其该否生产而事先测算的产品成本，是事先控制产品成本的有效手段。
产品设计成本的控制是成本控制的首要环节，是成本控制的重中之重。设计阶段的成本控制就是运用价值工程分析等技术对产品的功能需求、设计和定型、设备和材料的选用等进行技术经济分析和成本功能分析，选出最佳方案，其重点是首先做好市场调研，掌握第一手的资料，明确新开发产品的价格底线并据此制订出合理的消耗定额和目标成本，力求设计方案能真正做到完美无缺，以最少的人力、物力和财力达到规定的最佳设计要求。每个设计方案完成后都要进行成本论证，将产品构成材料的各种替代品进行比较，将可能的设计方案进行比较和改进，尽量将成本控制在目标成本之下。在产品投产以后仍应该注意新的材料的优质或等质的替代材料的出现和及时应用，保持其前瞻性与持续性、动态性。
二、设计成本控制的方法
按照目标成本进行控制的第一关就是设计成本控制，设计成本是企业对还未生产但准备生产的产品为了决定其该否生产而事先测算的产品成本，是事先控制产品成本的有效手段。
设计成本控制的有效方法是：功能——成本分析，即运用价值工程的方法，分析功能与成本的比值，以便在确保必要功能的前提下，降低产品成本，价值工程(VE)，亦称“价值分析”，是以功能分析为核心，使产品或作业能达到适当的价值，即用最低的成本来实现(或创造)它应具备的必要功能的一项有组织的活动。价值工程的目的是以最低的成本，使某产品或某作业具有适当的价值，即实现(或创造)它应具备的必要功能，这里的“价值”不是从价值构成的角度去理解的，而是从价值的功能的角度来阐述的。而“功能”则是指一种产品(或作业)所担负的职能和所起的作用(即使用价值)。功能应以满足用户的需要为前提，如产品的功能很全面、很高，但某些功能并非一般用户所需要，即为功能过剩；相反如某功能达不到用户的要求，即为功能不足，所有这些都要通过开展价值工程加以解决，而目标成本的制定，即是价值工程应用的一种具体表现形式。
生产成本控制
生产成本控制(Production Cost Control)
一、什么是生产成本控制
生产成本控制是企业为了降低成本，对各种生产消耗和费用进行引导、限制及监督，佼实际成本维持在预定的标准成本之内的一系列工作。
二、生产成本控制的几个重要模块
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
（一）、按成本形成过程可分为三个部分：
产品投产前的控制、制造过程中的控制和流通过程中的控制。
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
（二）、按成本费用的构成可分为四方面：
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
三、生产成本控制的措施
①建立成本分级归口控制制度
②建立严格的费用审批制度
③建立原始记录与统计台账制度
④建立定员、定额管理制度
⑤建立材料计量验收制度
⑥加强生产现场定置管理
⑦加强物料流转控制
⑧提高全体员工成本意识
生产过程成本控制
一、什么是生产过程成本控制
生产过程成本控制就是指在生产过程中对生产消耗的监督和控制，使其不超过计划和定额，以便不超过总的目标成本，保证企业经营能够盈利。
二、生产过程成本控制的内容
对生产过程成本控制可分为两方面：
1、实行成本核算定额法和责任会计制(成本分级归口管理)实行生产消耗控制。
定额法不仅是一种成本核算方法，同时也是一种成本控制方法，在实行责任会计制的企业里，必须结合运用定额法。
在上述功能——成本分析的基础上，确定设计成本，就可以作为定额成本，以此定额成本作为衡量日常发生各项费用的标准。各项费用发生时，应及时与定额对比，以确定实际生产费用脱离定额的差异，采用定额法控制成本的关键是定额差异的核算，定额差异的核算是日常监督生产费用发生的重要环节，而定额差异核算的重点是直接费用部分，如原材料定额差异的核算。
为了保证定额差异核算及时和准确，应将原材料定额差异核算落实到班组，与班组生产管理、班组经济核算相结合，与奖励挂钩，促进班组人人关心定额差异的核算，做到天天算差异，班班算差异，月终将班组核算的定额差异汇总到车间，计算产品成本。
在目前进行公司内经济核算，实行经济责任制的情况下，会计核算上一般都运用责任会计制度与定额法相结合进行控制，如将企业的主要产品的成本指标逐级分解下去，一直到班组并逐级进行考核，在车间建立成本中心，汇集生产费用，计算责任成本，并实行经济责任转账，责任成本指标完成好的有奖，完不成的有罚，这样就形成了一个以经济责任为核心，以奖罚为手段的财务会计体系来保证目标成本的完成。
2、组织均衡生产，实行在产品数量控制
生产过程的成本控制，不仅仅是生产消耗的控制，而且与企业的生产组织情况和在产品的数量管理都有密切联系，往往生产过程中由于计划不周，生产调度不灵，造成生产不均衡、不配套，使某些零部件长期积压，不能形成最终产品，久而久之使在产品零部件丢失和损坏，就会加大产品成本，因此，组织均衡生产实行在产品数量控制，就成为生产控制中成本控制的一个重要环节。
三、生产过程成本控制的方法
生产过程成本的控制，包括生产的各个环节和部门的消耗的控制。但无论哪个生产环节和部门，它所控制的内容，基本上都是料、工、费的支出。
1、原材料消耗的控制。
根据已制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料消耗进行控制。
第一，采购人员和供应人员要按设计工艺规定，控制采购原材料的品种规格，材质要符合要求，控制采购价格、运输费、采购量和检验入库费等不得超支；
第二，仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作；
第三，车间加工人员要对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制，要按图纸、工艺、设备、工装进行操作，对原材料工艺消耗定额进行控制，推行代用、综合利用，节约支出；
第四，生产管理人员要控制合理批量、合理投产、合理投料、用料、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高材料利用率，控制原材料定额消耗不超支；
第五，车间材料员要监督材料消耗，组织材料核算，分析材料消耗定额发生的偏差，找出原因，追踪责任者和提出改进措施。各项原材料消耗的具体控制方法，将因工艺不同，使用设备不同而用不同的控制方法。
2、能源消耗的控制。
能源消耗在成本中占比重很大，由于我国一些企业的技术装备水平和工艺加工落后，节约能源消耗的潜力也很大。能源消耗的控制，一方面是“动能”(动力)的控制，即对各种设施，如使用机械、生产建筑设施、运输车辆、起重、电器设备等动力消耗的控制。包括动力能源的油、电、气、汽、风的控制。控制方法，首先是动力部门负全责，构成能源的责任成本中心，合理地选择设备避免“大马拉小车”，尽量选用低能耗的设备。在设备的使用上，生产部门要控制设备的空运转率和无效作业率。控制单位产品能耗定额，以及采取各种节能限额和措施。添置控制能耗的计量仪表，如分装电表、流量表、气表、压力表等。以解决当前企业在能源上“吃大锅饭”，分不清责任和“失控”状态。另一方面是“热能”的控制。即对各种生产设施、设备和加工工艺所需热能消耗的控制。包括电、油、煤、焦炭、木柴、各种化学燃料和助燃剂的消耗的控制。这是由设备动力、工艺部门制订消耗定额，由生产管理人员和设备管理人员控制选用品种，认真计量和记录，随时监测和控制。此外，还有照明取暖各种能源消耗的控制，这些属间接费用预算项目的控制。
3、生产工资的控制。
生产工资是日常成本控制的重要内容，它实际上是人力资源消耗的控制。除了劳动部门控制定员人数和制订劳动定额外，主要是由车间劳资员对生产现场的劳动人员分配、使用，劳动定额、出勤率、工时利用率、加班加点、奖金、津贴，劳动组织等控制。劳动定额的控制，首先由施工人员按图纸、按工艺、按技术标准进行控制操作，按工艺规定的工人技术等级和使用的设备、工装、用料进行控制。生产管理人员要按作业计划合理投产、合理派工、控制停工、窝工，控制加班加点等。车间劳资员(或定额员)控制和核算劳动定额的执行情况，工时利用情况。对已发现的偏差，要找出原因和采取措施，对工资中发生的变动要找出原因，进行控制。
4、废品损失的控制。
废品损失对成本有多方面的影响，要认真控制废品损失。将废品损失指标，分解落实到各车间、班组，或转化为废品率指标落实到各车间、班组。主要是控制废品的发生和对废品的修复及回收的处理。对已发生废品提高废品修复率(即可修复废品数÷废品总额)的控制和降低修复费用的控制，保证修复品的销售收入抵偿修复费的余额后，大于废品残值。以减少废品造成的损失。对废品的回收控制，要保证废品及时挑出、隔离、交库，要及时进行处理回收残值。
5、制造费用的控制。
制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。制造费用发生情况不同，各部门各车间接费用发生地点和费用项目编制费用预算作为控制依据。
现场成本控制
一、什么是现场成本控制
现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，它是企业成本控制的组成部分。其目的是通过科学地组织和管理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，在保证完成生产任务的前提下，实现成本控制的目标。
二、现场成本控制的两大特点
1、它是根据企业统一计划和有关制度规定进行的成本控制工作 全公司成本控制中心，根据企业成本控制的目标，通过分解，为生产现场规定了各种成本控制的具体目标，还规定了进行成本控制有关的各种规章制度。这些规定和具体目标是生产现场开展成本控制工作的依据。
2、它是专群直接结台的成本控制工作 现场成本控制不仅要依靠现生产工人，按其各自所负责的成本控制目标，对现场的各种实际消耗进行控制 为此，要建立成本控制责任制．把现场成本控制的目标分解并下达到各个责任单位和个人贯彻执行
三、现场成本控制的内容
1、控制生产过程中人力资潭的消耗。对人力资源消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、生产时紧时松、窝工、停工等问题。
2、控制生产过程中各种物质资源的消耗。包括各种原材料、辅料和机具的消耗。控制材料消耗，应在领取、人库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料，加强计量检测，及时发现和解决用料不节约、出人库不计量、生产中超定额用料和废品率高等问题。大力推广先进用料和代用、综合利用等方法。机具的使用应选择恰当、运用合理、提高利用率，坚持按操作规程使用、定期维护保养、旧换新等制度。
3、控制生产经营活动中的各种费用开支。要从数量上以及开支的用途、时间、作用上进行控制，使各种费用在最有利的时机开支，并符合规定，取得最大效果。同时要建立费用开支的审批制度。
四、现场成本控制的工作体系
现场成本控制是一种叠方位、多层次、多环节的控制工作。建立现场成本控制工作体系要根据现场核算单位的划分及其内部的分工情况而定。生产现场的棱算单位，可能是单一的车间；也可能是跨车间的联合作业区；还可能是车间内的一个工殷、班组，甚至是一道工序例如，机械加工企业的基本生产车间，对生产耗费和生产成本都能进行“独立核算”，因而可分别成为棱算单位。而化工行业常常要经过几个车间的生产，才能计量半成品或成品，因此，其核算单位往往要跨几个车间。塑料制品企业的生产现场，往往是一个车间内有多条生产线，同时生产多种产品，这就可以按工段、班组、生产线或联动机台为棱算单位。不管怎样划分核算单位，每个棱算单位都是一个成本控制的责任单位。
五、现场成本控制的程序
1、确定成奉控制目标和标准。现场成本控制的目标是根据企业成本控制目标分解而定的,包括每种产品和组成产品的各种零部件即每道工序的成本控制目标，以及各种资源消耗的定额、费用支出标准等成本控制目标。
2、监督成本形成过程。根据成本控制的要求和规定，按时把实际成本与目标成本进行比较,及时发现偏差。
3、纠正偏差。发现偏差后．要分析确定偏差的性质、程度，查明产生偏差的原因，并采取措施纠正偏差，使消耗和费用控制在计划标准范围内，保证目标成本的实现。
六、现场成本控制反馈
1、现场成本控制对信息的要求
（1）、目的性
根据现场成本控制的要求收集、加工、处理、传递和反馈信息．不能盲目从事。生产现场发生的大量信息要经过筛选，科学地规定所需信息的内容，压缩剔除多余的信息；明确信息处理的程序和传递路线 按照成本控制的要求把有用的信息传递给利用者，并把相应的信息反馈给有关部门和人员。
（2）、真实性
各种信息要如实反映生产现场的真实情况，要经过去伪存真、剔除水分、由表及里地处理。为此，要做好原始记录和统计、核算工作，并认真进行现场调查。
（3）、时效性
要及时反映生产现场的真实情况，不拖延、不滞后，使现场成本控制者在有关情况发生变化时，能及时得到信息，根据变化的性质和程度采取有效的措施。
（4）、有效性
用最经济的办法传递尽可能多的信息。选择最有价值的信息和最适合的传递工具以及路线，做到花费少、快而准、效果好。
2、现场成本控制的信息反馈
生产现场成本控制需要的主要信息有：生产费用预算和产品成本计划资料、分解后的现场成本控制目标、产品物资消耗和能源消耗定额资料、产品劳动消耗定额资料、生产作业计划、材料的领料凭证、劳动工时记录、产品交换单、废品单、内部结算凭证以及对脱离成本控制目标进行处理的记录等等。信息反馈，就是把成本控制目标、标准作用于被控制对象后，再把与成本控制目标相对应的实际情况(信息)，反馈回控制者， 便控制者采取措施进行调整。成本控制中反馈的形式多种多样，有报表、图表、书面报告、口头报告等。下面是几种具体形式。
（1）、投入产出日报表
此表适用于生产现场“独立核算”单位，主要用来反映在制品资金占用和成本的变动情况以及实际成本与目标成本的偏差。
（2）、限额领料卡
此卡主要反映原材料领用和超计划领料情况。
（3）、人工费用卡
此卡主要反映人工费用开支情况。
（4）、费用限额卡
此卡主要反映限额的执行情况：必要时，可按费用项目分设，以便实行专项控制。
（5）、废品率变动分析
此卡主要反映废品的变动情况。可按品种设置，亦可按类别设置。
（6）、日成本图
此图是根据投人产出报表绘制，主要显示日成本情况。
（7）、累计成本图
此图也是根据投入产出报表绘制，主要显示累计成本情况。
（8）、日成本偏差
此图也是根据投人产出报表绘制，主要显示每日成本偏差情况。
（9）、累计成本偏差
此图亦是根据投入产出日报表绘制，主要是显示累计成本偏差情况。
这一天有你们真好，愿你们过得愉快。
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