废旧锂动力电池中含有大量可利用资源，例如铝、铜等有价金属以及石墨、正极材料等，还含有镍、钴、锰、锂等元素。倘若废旧电池不能得到有效处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。
目前锂电池拆解回收分选有以下几步：一、将破碎后的锂电池进行高温热处理；二、处理过的物料进行多次分选。以上方法有以下缺点：一、破碎后的锂电池中的塑料隔膜消失；二、热处理造成物料板结、影响回收率；三、分离效果不好；四、产生有毒物质，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗较高。
为解决以上技术问题，锂电池回收处理设备破碎分离方法，实现了无害化分选，分离效果好且能耗低，提高了工作效率，减少了污染。
废旧锂电池破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集，分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集，隔膜(含有一些细小的极片)由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛，隔膜被振动筛上方的吸风口抽到隔膜收集箱，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来，进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部，在分选的过程中隔膜出料绞龙连续自动出料，确保工作效率。
通过将上述设备组合实现了破碎后的锂电池物料无害化分选，分离效果好且能耗低，同时，在分选过程中有效地提高了工作效率，减少了污染，具有节能环保的优点。
锂电池回收处理设备分选过程中隔膜出料绞龙连续自动出料，确保工作效率，通过将上述设备组合实现了破碎后的锂电池物料无害化分选，没有物质消失，分离效果好且能耗低，上述设备还可结合自动化控制单元进行控制，更加便于操作且实现自动化程度高，适合工业规模化生产，同时，在分选过程中有效地提高了工作效率，极大的降低了劳动强度，减少了污染，具有节能环保的优点。
,
