铝及其合金具有熔点低、导热性好、线膨胀系数大、易氧化、高温强度低、固液转变基本不变色等特点,给焊接带来一定程度的困难。最大的问题是铝合金焊件表面有一层致密的氧化铝薄膜,其熔点达2050℃,而纯铝只有660℃。在焊接过程中,这层难溶的氧化膜容易在焊缝中造成夹渣;由于氧化膜不导电,影响了焊接电弧的稳定性;另外氧化膜还吸附一定量的结晶水。使焊缝产生气孔。所以,在焊前必须去除氧化膜,但在焊接过程中铝会在高温下继续氧化。因此,还必须采取措施破坏和清除氧化膜才能使焊接顺利进行。比如,气焊时价气焊粉、TIG焊时采用交流焊等。
铝及其合金假如采用同质焊丝焊接时,焊缝金属结晶裂纹倾向很严重,为了防止结晶裂纹,可采用能形成较多易熔共晶、流动性好的Al-Si焊丝,但焊缝的强度要低于母材。在焊接时容易出现热影响区的“过时效”软化,对于焊后软化不能恢复的铝合金,最好采用退火或在固溶状态下焊接,焊后再进行热处理。如果不允许焊后热处理,则应采用能量集中的焊接方法和小的焊接热输入,以减小接头强度的损失。
在焊接过程中,热影响区超过548℃的区段会出现晶界熔化,这种易熔共晶不是母材原有的,而是在不平衡的焊接加热条件下,由易熔共晶偏析而形成的,在焊接应力的作用下,很容易将液化的晶界拉开而形成液化裂纹。即使晶界没有产生裂纹,晶界上脆性共晶体的存在也脆化了热影响区,使焊接接头冷弯角减小、塑性降低。
焊接速度，它主要由焊接电流和预热温度决定，考虑生产效率，尽量加快焊接速度。但速度过快容易造成焊缝边缘熔合不良，根部未焊透，氩气层流偏离钨极端部赫熔池，熔池因保护不良而产生其空等缺陷。在接头的始焊处焊接速度应小些，以保证基体金属充分焊透。
氩气流量，它主要取决于焊接电流、焊接速度、喷嘴孔径等因素。适当增加氩气流量有助于抵抗流动的空气干扰，过大的氩气流量会浪费氩气，还会使气体保护层产生不规则的流动，以使空气被卷入，反而降低了保护性能和电弧的稳定性，甚至影响焊缝的成形。在野外或由气流是要做好防风措施。
喷嘴孔径，手工钨极氩弧焊用的喷嘴孔径约7～22mm，随着孔径的增大，保护区也随之扩大。但是还要兼顾一些特殊位置，以不影响焊工的视线为准。
焊嘴与工件的位置，焊嘴端部与工件距离一般为8～14mm。距离越大，牙器保护效果越差；但距离也不能太近，否则钨极容易触碰熔池而造成夹钨，并破坏电弧的稳定性和产生夹渣的缺陷。
憨厚一般要进行外观检验、X射线检验、超声波检验等。
