6月16日，位于广东省湛江市的中科炼化一体化项目投产运行满两年。据介绍，自投产以来，中科炼化面对新企业、新装置、新技术的考验，积极应对疫情及市场变化影响，狠抓生产优化和管理提升，实现了从起步到高质量发展的转变。今年1至5月，累计加工原油599.59万吨，生产乙烯34.57万吨，主要经济技术指标跻身先进行列，效益在中国石化同规模炼化企业中排名第一。
中科炼化项目是中国石化在新时代建设的首个大型炼化工程，开创系统内炼油、化工装置同步建设投产先例。面对超过95%的国产化炼化生产技术和设备，中科炼化以运行稳定性和可靠性解决了一项项炼化生产“卡脖子”问题。环氧乙烷/乙二醇装置银催化剂打破引进新装置必须采用进口催化剂和海外专家现场指导的惯例，实现首装、首开，一次开车成功。今年，该装置能耗物耗稳居同类装置首位；截至5月25日，世界最大的2000吨级“SE东方炉”各项技术参数达标，连续平稳运行200天，刷新同类设备长周期运行新纪录；国产最大产能的聚丙烯造粒机组打破国外技术市场的垄断，已累计生产聚丙烯59.4万吨。
中科炼化蒸汽裂解装置 林江海摄
中科炼化常减压装置员工在进行优化调整操作 林江海摄
今年1月至5月，吨乙烯原料成本实现低位运行，在中国石化炼化企业中排名前列。各装置经济技术指标全面提升，实现从稳到优的飞跃。4月，化工装置运行平稳率为102.47%，位居中国石化系统首位，创历史最好水平。中科炼化进入中国石化“炼油能源消耗”先进行列，常减压等9套装置能耗在系统内同类装置中排名前三。两年来，企业人工成本利润率、全员劳动生产率在系统内名列前茅。
疫情期间，中科炼化加大聚乙烯、聚丙烯等主要医用原料生产力度，有效保障下游企业医用原料供应。两年，累计向市场供应医用原料超5万吨。研发生产的高刚高结晶聚丙烯、高端EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）太阳能光伏料、高密度聚乙烯医用透气膜料等市场紧缺产品，为国产代替进口创造了条件。
自项目投产以来，中科炼化充分发挥厂区前港后厂、海上运输距离中东原油主要产地近、产品辐射国内核心市场和东南亚的区位优势，顺利打通汽油、柴油、航煤、低硫船燃等产品出口流程，成为华南区域中首家将航煤远销至欧洲市场的生产商。两年，累计出口成品油128.22万吨，化工产品5.48万吨，市场份额覆盖至东南亚、澳洲、北美及欧洲。
两年来，中科炼化累计加工原油2554.96万吨，生产乙烯130.47万吨，实现营业收入1419亿元，为国家创造利税559亿元，相当于不到两年，“挣回”了一个中科炼化。年纳税额居湛江市纳税企业首位，拉动下游石化产业经济链的快速发展，对推动湛江乃至泛珠三角、大西南区域经济发展作出积极贡献，用实际行动兑现“发展一方产业、带动一方经济、保护一方环境”的承诺。
中科炼化一期环保投资36.88亿元，占总投资近10%，包含废水、废气、挥发性有机物、固体废物、噪声、环境风险防控、地下水污染预防等40余项治理设施和措施。中科炼化采用最先进的生产工艺和环保治理技术，抓实生产全过程环保管理及风险管控，建立健全全员环保责任制，2021年外排废水及废气不仅实现了100％达标排放，还远低于国家排放限值要求，排放总量远低于全年许可总量的50%。（中国日报社广东记者站）
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