1. 什么是控制计划
■ 产品控制计划： Control plan 可缩写成：CP。
■ 定义：是先期产品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划。
注意：控制计划本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个管理和控制规划,便于对过程的识别和改善.日本企业有类似作用的叫QC工程图, 从内容上看差别不多,但是一定要工艺流程图.
2. 制订并实施控制计划的益处，目的
■ 质量
减少缺陷，提高质量；
对产品/过程提供完整评价的结构性方法；
识别导致产品特性变差（输出变差）的过程特性的变差源（输入变差）。
■ 顾客满意度
集中资源于顾客关心的过程和产品上。
资源的正确分配有利于降低成本。
■ 交流
动态文件，识别并传递产品/过程特性、控制方法和测量方法的变化。
3.控制计划（CP）实施的时机和范围：
■ 公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧产品）
■ 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：
① 产品更改； ② 过程（工序）更改；
③ 过程（工序）不稳定； ④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改； ⑥ 供应来源变更；
⑦ FMMEA变更；
4.编制控制计划所需的技能和工具：
■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理
工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）；
■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪；
■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系；
■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的
工具和过程间的关系。
5.IATF16949：2016 质量管理体系对控制计划的要求：
´8.5.1.1 控制计划
■ 组织应针对相关制造现场和所有提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料各层次上（根据附录A）制定控制计划，包括那些生产是散装材料和零件的过程。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划族。
■ 组织应制定投产前控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析（如果顾客提供了）、过程流程图和制造过程风险分析输出（列FMEA）的联系，并在计划中包含从这些方面获得的信息。
■ 在投产前或量产控制计划执行期间收集的侧脸和符合性数据。
■ 组织应在控制计划中包含以下内容 :
a)用于制造过程的控制手段，包括作业准比的验证
b)首件/末件确认，如适用；
c) 用于顾客的组织确定的特殊性（见附录A）控制的监视方法；
d) 顾客要求的信息，如有；
e) 规定的反应计划（见附A）；当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不足时，组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新；
f)当组织确定已经向顾客发运了不合格品；
g)当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析FMEA）的变更
h)在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适用时；
i)以基于风险分析的设定频率。
■ 如果顾客要求，组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准。
注：评审或更新后的控制计划顾客要求批准。
6.控制计划特点
可以从以下几个方面了解控制计划：
——其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。
——其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。
——对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。
——控制计划不能代替作业指导书。
——适用于制造过程和技术的广泛领域。
——是整个质量策划过程的一个重要阶段。
——描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。
——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。
——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。
——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品即“通用控制计划”。
——控制计划是重要的防错措施。
——特殊特性必须体现在控制计划中。
