近年来，随着标签印刷行业竞争不断加剧以及客户对产品的要求逐年提升，标签印刷企业对品检环节的重视程度较之以前有了大幅度的提升与此同时，品检系统在中国标签印刷行业也已经有了十几年的发展，设备的功能和性能也都发生了很大的改变本文，笔者从品检环节容易出现问题的原因、标签业关注的品检技术及其特点、品检技术未来发展趋势等角度来分析下目前品检管控在标签印刷行业的应用现状，以飨读者，今天小编就来聊一聊关于质检要统计废品率吗?接下来我们就一起去研究一下吧!
质检要统计废品率吗
近年来，随着标签印刷行业竞争不断加剧以及客户对产品的要求逐年提升，标签印刷企业对品检环节的重视程度较之以前有了大幅度的提升。与此同时，品检系统在中国标签印刷行业也已经有了十几年的发展，设备的功能和性能也都发生了很大的改变。本文，笔者从品检环节容易出现问题的原因、标签业关注的品检技术及其特点、品检技术未来发展趋势等角度来分析下目前品检管控在标签印刷行业的应用现状，以飨读者。
品检环节容易出现问题的原因近年来，虽然标签印刷企业对品检环节的重视程度较之以前有了大幅度的提升，但是在实际生产过程中仍然存在不少问题，具体如下：
（1）思维观念错误。有些标签印刷企业认为购买了复卷品检机就可以保证产品的印刷质量，即品检机在最后关口挑出废品，从而给客户提供合格的产品。然而，大家都知道任何标签产品的质量都是印刷出来的，而不是检测出来的，如果标签印刷企业的印刷质量提升不上去，怎么能够给客户提供稳定的标签产品，同时也就很难使用好品检机。
（2）认识程度错误。目前，有些标签印刷企业购买品检机只是为了给客户做样子，有些企业在招标或者做某些标签时，没有品检机是无法参与的，但是买了品检机却不去真正的使用。
（3）对品检机认识程度不够。有些印刷企业老板认为购买了品检机就万事大吉了。其实不然，品检机的使用过程是循序渐进的，是需要不断磨合的，在使用过程中，生产管理人员需要根据检测出的缺陷问题，总结产生问题的根源，然后再具体分析缺陷到底是印刷过程中产生的，还是后序的模切、烫金等工序产生的，然后再根据分析结果制定改进方案，尽量避免或者减少此类问题产生的频率。依此循环，标签印刷企业才会大幅度提升标签产品的质量。
（4）对印前、印中重视度不够。现在，大部分标签印刷企业仍然认为离线品检机管控最终的出厂质量就可以，其实如果企业对印前的重视度不够，可能会造成整批次产品出现问题，从而被客户投诉甚至丢失客户。这样的例子屡见不鲜，尤其是现在大批量的轮转机、柔版机投入生产，生产速度特别快，在生产过程中操作师傅很难用肉眼实时发现印刷缺陷，这就可能造成大批量的连续性缺陷。
标签业关注的品检技术及其特点基于此，作为质量管控的重要一环，根据生产工序可将品检技术划分为：印前检测、印中检测、印后检测。针对这些检测环节，又包含多种检测设备，具体如下：（1）印前检测随着市场竞争的加剧，标签印刷企业对印前环节的重视度越来越高，对制版、首张校版的重视度加大，以防止批量次品的产生。
（2）印中检测根据生产设备不同，在线检测可以分为：轮转机在线检测系统、柔印在线检测系统、喷墨在线检测系统。其中，轮转机在线检测系统和柔印在线检测系统主要用来控制印刷质量的品质，喷墨在线检测系统主要是用来控制喷墨过程中可变数据信息的品质。
（3）印后检测根据相机个数、安装方式、平台功能来划分，印后检测可以分为：单工位品检机、双工位品检机、正背面品检机、卷筒切单张品检机。其中：
单工位品检机是目前市场上使用最为广泛的一种检测设备，占有率达95%以上，具有使用相对简单、整体稳定、易学易用、价格低廉等优点，但其很难适用于某些特殊工艺的检测。
双工位品检机已经逐步被一些高精端的客户所接受，一个相机检测印刷质量和可变数据，另外一个工位检测UV油墨、较小的覆膜褶皱、红外油墨、紫外油墨等需求，可以满足客户多样化的需求。
正背面品检机目前主要用在一些门票检测、透明胶面印刷检测的产品，可以一次检测两面，大大提升了生产效率，减少了工艺流程，可以助力企业提升市场竞争力。
卷筒切单张品检机主要用于卷筒印刷、单张出厂的产品。以前，此标签产品主要通过人工检测，具有成本昂贵、检测效果不稳定等缺点，该设备是利用卷筒检测的特点，尾部添加甩刀切单张，坏品剔废，好品按照固定数收集为摞，具有一机多用、减少人力成本，检测产品稳定的优点。
品检技术在标签业的未来发展走势根据适应企业大、中、小型不同规模的解决方案来看，常见的品检机解决方案主要分为两种，具体如下：
（1）印前 印中 印后整体化品检解决方案。该解决方案主要针对的是大、中型规模的标签印刷企业，该类型的标签印刷企业一方面要树立公司的品牌形象，另一方面要提升公司的自动化水平，减少人为因素的影响，杜绝批量废品的产生，提升公司的整体竞争力。该解决方案的优点很多，缺点是投入成本较高。
（2）印后品检解决方案。该解决方案主要针对的是中、小型的标签印刷企业，该类型的标签印刷企业一方面要保证出厂产品的印刷质量，杜绝废品流入到客户端，另一方面配合最终客户验厂，为后续的发展提供良好的基础。该解决方案的缺点是印前无法实时控制在线的印刷质量，如果在生产过程中出现大量的印刷缺陷，即使在后续检测中检测出了这些印刷缺陷，也会造成大量的生产浪费。
为了满足客户的多样化需求，品检行业的供应商们也各显其能，各自发挥自己的技术优势生产出了一系列有市场竞争优势的品检设备。如笔者所在的中恒永创（北京）科技有限公司可以提供全套的检测方案，包含印前首张比对软件，印中柔印在线检测系统及喷码在线检测系统，印后单工位检测、双工位检测、正背面检测、卷到切单张检测等，能够全面满足不同层次客户的需求。
值得一提的是，这些检测系统软件均为公司自主研发，拥有独立的知识产权，该公司的品检系统具有建模操作简单、智能化学习算法，模块化的算法库、多CPU编程与GPU技术相结合的特性，与数码印刷机的配套检测，可以进行安装数码在线检测，尤其是可变信息检测技术是该公司的一大亮点，将图像处理与机器视觉技术很好地应用到标签行业。受今年疫情影响，该公司更加注重新产品的研发，内部深挖，修炼内功，将深度学习技术、自动定位、智能化快速建模技术引入到标签品检之中，为标签行业发展添砖加瓦，贡献一份绵薄之力。
目前，短单个性化或者长单相对固定化已经成为当今标签印刷行业的一个主流发展方向，这样就要求品检检测也要向这两个极端方向发展，对品检检测要求越来越苛刻，既要满足个性化快捷建模检测需求，又要保证长期稳定化的检测需求。按照国家部署工业2025的需求，标签品检机要实现全自动化的替补标方式，与模切机进行组合为多功能机设备，减少人工参与，降低人工成本；印前首张比对，杜绝批量废品的产生；印中在线检测方式，减少批量废品的产生；印后自动品检模式，保证出厂的每枚标签都是臻品。
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