1、PPAP目的：用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计纪录和规范的所有要求；用来确定供方是在执行所要求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力，今天小编就来聊一聊关于产品质量先期策划状况分析?接下来我们就一起去研究一下吧!
产品质量先期策划状况分析
1、PPAP目的：用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计纪录和规范的所有要求；用来确定供方是在执行所要求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力。
2、PPAP的适用性：PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或售后维修件的内部和外部供方的现场。供方在标准目录中的生产件或售后维修件的供方，必须符合PPAP，除非顾客正式特许免除。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。
3、PPAP提交时机：在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
l 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
l 对以前所提供不符合零件的纠正。
l 由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。
l 顾客的通知和提交要求中的任何一种情况（详见顾客的通知和提交要求的内容）。
4、顾客的通知和提交要求
4.1 供方必须在以下的任何设计和过程变更通知顾客。顾客可能会作出要求提交PPAP的决定。
l 已经被客户认可的产品使用另一种原材料；
l 产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响产品内在的完整性。
l 现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。
l 当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来）
l 当提供外发产品，原材料 及其它服务（如电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
l 当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。
l 当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时；
l 测试/检查方法改变时——如采用新工艺（但不涉及验收标准）。
4.2在以下情况下，供方无须通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户）。
l 当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产品的设计记录时；
l 工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）
l 设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法）
l 同一仪器的更换；
l 生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。
l 导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。
4.3不论顾客是否要求正式提交，组必须在需要时对PPAP 文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP 文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。（关联：TS16949:2009 7.3.6.2）
5、PPAP要求
l 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录，规格。若不能满足所有的规定要求，供方就不能提交零件、文件和记录。
l 供方必须进行一切努力对过程进行纠正，以满足所有设计纪录的要求。
l 如果供方不能满足其中的任何要求，必须与顾客联系，以确定合适的纠正措施。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。如使用商业性/独立性的实验室，必须是获得认证的实验室。
l 当使用商业性的实验室，供方必须使用实验室表明的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须证明进行试验的实验室名称、试验日期和试验所用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其是符合性是不接受的。
l 供方可以根据特殊的安排，有顾客试验室进行试验。
l 对于每一种零件或零件家族，无论其提交等级如何，供方必须准备好共19个项目和记录，必须在零件的PPAP文件中列出，供随时备查。
l 项目第16-18项，必须随时供顾客在PPAP时使用。
l 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。
l 19个项目包括：
1. 设计记录； 11. 合格实验的文件要求；
2. 任何授权的工程变更文件； 12. 控制计划；
3. 必要时的工程批准； 13. 零件提交保证书（PSW）；
4. DFMEA（如果供方有设计责任）； 14. 外观批准报告（AAR）；
5. 过程流程图； 15. 散装材料要求检查表；
6. PFMEA ； 16. 生产件样品；
7. 全尺寸测量结果； 17. 标准样品
8. 材料/性能试验结果的记录 ; 18. 检查辅具；
9. 初始过程研究； 19. 顾客的特殊要求。
10. 测量系统研究；
6．向顾客提交证据(PPAP文件包）的等级
供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。
l 等级1：仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份AAR）。
l 等级2：向顾客提交保证书（PSW）和产品样品及有限的相关支持资料。
l 等级3：向顾客提交PSW和产品样品及完整的相关支持资料。
l 等级4：向顾客提交PSW和顾客规定的其他要求。
l 等级5：提交PSW和产品样品，并在供方制造厂备有完整的相关支持性数据以供评审。
如果顾客未作提交等级规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部递交。
7、零件提交状态
7.1 供方必须从顾客处得到通知，有关提交的结果。生产件批准后，供方必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。
7.2 顾客PPAP状态
l 完全批准：是指供方生产的该零件或材料满足顾客所有的规格和要求，且授权供方根据顾客计划安排产品项目按批量交运产品。
l 临时批准： 允许在有限的时间或零件数量前提下，交运生产所需的产品/材料。给与临时批准的条件：
—— 已明确了阻碍生产批准的不合格根本原因，且
—— 已准备了一份顾客同意的临时批准修正措施计划。供方若要得到“完全批准”，需要再次提交。
若不符合修正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果顾客未同意延长临时批准，则不允许供方再交货。
对于散装材料：供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。
l 拒收：指从批量生产中，供方提交的产品和其搭配的文件不符合顾客的要求。因此，在按批量交运前，供方必须提交和批准已纠正的产品和文件。
8、记录的保存
8.1无论提交等级如何生产批准件记录的保存时间为该零件生产时间加1个日历年时间。
8.2供方必须确保在新零件的PPAP文件中，包括或引用了来自被替代零件的PPAP文件中的适用记录。
如: 在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明，便可适用。在这种情况下，应该在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距”分析，以便得到确认。
9、生产件的生产过程
l 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该生产过程必须是１小时到８小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。
l 该生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。
l 来自每一个生产过程的零件，如：重复的装配线和／或工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性零件进行试验。
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