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交汇点讯 5月16日，盛虹炼化一体化项目投料开车成功发布活动在连云港徐圩新区举行。盛虹炼化一体化项目首批核心主装置投料开车成功，标志着国内单流程规模最大的1600万吨/年炼化一体化项目正式投产，对促进国家制造业转型升级、实现产业高质量发展具有重要意义｡
在盛虹炼化一体化项目的建设现场，工作人员穿梭于管道、塔罐构筑的“钢铁森林”中，忙碌施工。走进项目的中控室，一块大尺寸显示屏动态展示着项目的最新进展，原油罐组、原油泵房、管廊泵房、炉区等各区域画面尽收眼底。
盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是国务院重点支持的三大民营炼化项目之一，是全省重大产业项目之一，同时也是连云港市“一号工程，作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，被定位为“强大基础原材料保障平台”。
项目投产打通了原油炼化与高端化工的产业链条，采用国际领先工艺技术，将原油“吃干榨净”， 在芳烃、烯烃等我国紧缺型化工产品结构占比上，实现了从50%左右提高到70%以上的大幅度跨越，把我国对二甲苯等基础化工原料进口降低了10%左右，极大弥补烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率。同时依托自主可控的“原油-芳烃/烯烃-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端产业链，可实现80%以上的原料和产品在连云港石化产业基地内互供，对扩大内需、降低国际市场依赖度，加速形成国内国际“双循环”大格局将起到强力助推作用。
据了解，该项目拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”，创造了国内多项行业之最，其中对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺，也是目前全球规模最大的单系列对二甲苯装置。围绕碳达峰、碳中和“双碳”目标，该项目全力打造生态、低碳、循环的绿色炼化一体化生产体系，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，其中乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少CO2排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。
此次投料开车装置主要为1600万吨/年常减压蒸馏装置，辅助开工装置为硫磺回收装置、火炬气脱硫装置、相关公辅及储运系统。接下来，盛虹将继续聚焦国家重大产业需求，加快打通炼化一体化全流程产业链。
下一步，连云港市徐圩新区将以项目投产作为跨入千亿园区行列、高标准建设世界一流石化产业基地的新起点，筑牢疫情防控、安全生产和生态环境防线，持续提升管理服务能力与园区建设水平，加速新能源、高性能新材料、低碳绿色产业布局，充分激发循环互联的产业集群优势，以最先进技术、最严要求、最高标准打造安全发展、绿色低碳循环发展、高质量发展标杆，为连云港市“加快后发先至、全面开创新局”做出更大贡献。
新华日报·交汇点记者 赵芳
摄影记者 陈志豪
通讯员 杨轩 王鑫
编辑: 吉凤竹
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