生产计划最为重要的管理之一就是工单管理，可以这样说，生产计划每天的日常工作或多或少都和工单有关系，如下达工单、查询工单的齐套欠料，工单完工状态等等。对于工单管理ERP也是一个模块，生产计划需要学习ERP对工单管理有哪功能，能否支持不同的工作场景。另外就是报表查询的支持；
工单的来源需求一般是销售订单，销售订单会转成多个生产工单，此时要注意的就是工单的分拆，如果销售订单特别大，是生产部门需要多天完成的，建议把工单拆分，每张工单的完工数量控制在生产部门1到2天的产能负荷；
如果不进行分拆工单的话，很有可能产生几个风险。工单生产到最后，下阶料各种欠料，举例说明，某产品的装配产能为1000每天，订单是20000，需要装配20天才能完成此订单，过程中产生产各种损耗，未及时超领，到生产到最后200台时候发现，各种零件都欠缺了，此时再补料，周期非常紧张了；
除了这个欠料风险，还有呆料的风险，一张特别大的工单下达后，同时会产生各种自制件、委外件、采购件需求，如果是非瓶颈物料并且产能非常高的零件，大概率是一次生产出来了，此时如果客户取消订单或者变更订单，不管是谁的责任，呆滞物料都已经产生了；
合并和分拆工单，最难的是把握“度”的问题，因为合并有合并的优势，分拆有分拆的好处，如何处理生产效率与其它约束的平衡，需要生产计划制定工单分拆的原则，对于工单的完工、超领做严格管控。防止欠料以及呆滞产生。ERP中也可以维护对应零件、成品的前置期，前置期维护好，PMC在跑需求的时候可以按前置期跑需求。也可以维护拆单原则，超过多少数量分拆，每张工单的分拆数量是多少等等；
工单的发放管理，是PMC每天工作之一，这个工作的原则就是根据生产计划发放工单，原则上只发放T-3天的任务，特殊工艺除外，T代表当天，减去3天代表前置3天要以开始领料了，如果发放的工单越多，理论上可以领料的工单也多，这样的话WIP在制工单也多，对于ERP来说，只要领料了在财务的角度就属于在制了。WIP在制工单多，意味着生产部门不按计划生产的概率也大，当生产部门只有当天的工单的话，这就意味着生产部门必须按计划生产了，不生产就没事做了；
工单的发放第一原则，就是齐套发放原则，很多工厂因为自制件特别多，很难做到齐套发料，这就需要PMC中的MC对预计齐套做一个风险管控，需要保证生产当天发放的工单必须齐套。自制件跟线供应与生产装配同一节奏。工单发放不齐套的问题特别多，如占用资源，现场混乱，容易挪料，容易混料等；让工单齐套，保证生产顺畅，这是生产计划的核心KPI之一；
总结：工单及时分拆，齐套发放，降低在制，保证生产计划达成；
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！
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