生产计划最为重要的管理之一就是工单管理,可以这样说,生产计划每天的日常工作或多或少都和工单有关系,如下达工单、查询工单的齐套欠料,工单完工状态等等。对于工单管理ERP也是一个模块,生产计划需要学习ERP对工单管理有哪功能,能否支持不同的工作场景。另外就是报表查询的支持;

工单的来源需求一般是销售订单,销售订单会转成多个生产工单,此时要注意的就是工单的分拆,如果销售订单特别大,是生产部门需要多天完成的,建议把工单拆分,每张工单的完工数量控制在生产部门1到2天的产能负荷;

如果不进行分拆工单的话,很有可能产生几个风险。工单生产到最后,下阶料各种欠料,举例说明,某产品的装配产能为1000每天,订单是20000,需要装配20天才能完成此订单,过程中产生产各种损耗,未及时超领,到生产到最后200台时候发现,各种零件都欠缺了,此时再补料,周期非常紧张了;

除了这个欠料风险,还有呆料的风险,一张特别大的工单下达后,同时会产生各种自制件、委外件、采购件需求,如果是非瓶颈物料并且产能非常高的零件,大概率是一次生产出来了,此时如果客户取消订单或者变更订单,不管是谁的责任,呆滞物料都已经产生了;

合并和分拆工单,最难的是把握“度”的问题,因为合并有合并的优势,分拆有分拆的好处,如何处理生产效率与其它约束的平衡,需要生产计划制定工单分拆的原则,对于工单的完工、超领做严格管控。防止欠料以及呆滞产生。ERP中也可以维护对应零件、成品的前置期,前置期维护好,PMC在跑需求的时候可以按前置期跑需求。也可以维护拆单原则,超过多少数量分拆,每张工单的分拆数量是多少等等;

工单的发放管理,是PMC每天工作之一,这个工作的原则就是根据生产计划发放工单,原则上只发放T-3天的任务,特殊工艺除外,T代表当天,减去3天代表前置3天要以开始领料了,如果发放的工单越多,理论上可以领料的工单也多,这样的话WIP在制工单也多,对于ERP来说,只要领料了在财务的角度就属于在制了。WIP在制工单多,意味着生产部门不按计划生产的概率也大,当生产部门只有当天的工单的话,这就意味着生产部门必须按计划生产了,不生产就没事做了;

工单的发放第一原则,就是齐套发放原则,很多工厂因为自制件特别多,很难做到齐套发料,这就需要PMC中的MC对预计齐套做一个风险管控,需要保证生产当天发放的工单必须齐套。自制件跟线供应与生产装配同一节奏。工单发放不齐套的问题特别多,如占用资源,现场混乱,容易挪料,容易混料等;让工单齐套,保证生产顺畅,这是生产计划的核心KPI之一;

总结:工单及时分拆,齐套发放,降低在制,保证生产计划达成;

生产加工车间工单管理总结(生产计划之工单管理)(1)

我是古哥:

从事制造行业18年,在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化,柔性化计划运营管理专家,擅长通过企业流程优化规范,企业管理、导入计划运营提升企业效率;对提高企业准时交货率,降低企业库存,输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划,关注古哥计划!

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