工业革命对炼铁最大的影响就是燃料的变化，早期炼铁的时候采用的是木炭，但是随着工业的发展对于铁制品的需求逐渐增加。同时木炭还有一部分用于民用，因此木炭的短缺在一定程度上限制了钢铁工业的发展。
因此需要将煤转化为焦炭，从而诞生了最早的焦炉。这一时期高炉也发生了一个重大改进，我们之前提到的工业炉，进入炉内的空气都是直接鼓风的冷空气，冷空气进入炉内会降低炉温，因此后期在高炉前增加一个空气预热器，将热空气送入炉内。这样就可以进一步增加炉内的温度。
与电熔炉和柴油熔炉比，铜铝熔化炉的铜铝熔化炉在运行费用上有明显的优势。
铜铝熔化炉中目前仍以电炉为主，其次是燃油炉和煤气发生炉，只有一部分企业在使用燃气作燃料，现在使用燃气的比例逐渐提高。使用天然气烧嘴时相对于其他炉有更大的优势，所以在这个行业中存在很大的市场。
燃料油中含有硫，燃烧后这些硫会在产品表面留下一层白色粉状物。对某些要求较高的产品，这种白粉会影响外观质量。
铜熔炉在工作中炉中的铜液会因与表面的空气接触产生严重氧化。电熔炉为解决这个问题，就会在铜液上不断加一些炭，炭浮在铜液表面并不断燃烧，消耗与铜液接触的氧气，从而保护铜液不被氧化。但这样一来就增加了铜渣，增加了铜的烧损。使用天然气烧嘴的铜熔化炉中就不会发生这样的现象，因为天然气火焰直接喷到铜液表面上，扩散式燃烧会消耗铜液表面的氧气，既保护了铜液，又不会产生杂质。
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