32.7 模具验收内容
模具的技术状态的鉴定验收是通过对模具的工作性能和制品的质量状态的检查来进行 的，有以下六方面验收内容：模具外观验收、模具空运转检查验收、模具装配精度检查验收、模具试模验收、塑件验收及模具资料验收、模具包装验收。注射模具验收应按“塑料注 射模零件技术条件（GB/T 4169—2006)。
32.7.1 模具外观检查验收
首先对模具外观质量检査，要着重于以下几点。
① 模架是否按用户要求选购或制作。模具外形应美观，外形尺寸整齐，四边有C2或 C3的倒角，板与板之间目视无明显错位，无锈蚀，倒角应均匀。
② 动、定模表面不允许有锈斑、裂纹、夹杂物、凹坑、氧化斑点和影响使用的划痕等 缺陷。
③ 模具外表面要刷漆，颜色由订货方确认。
④ 要有出厂标牌，注有模具名称、外形尺寸、模具重量、出厂日期、生产编号、制造 厂名，便于用户使用和管理。
⑤ 模具起吊方向上要配有吊环，可以一次性将模具平衡起吊。
⑥ 大中型模具要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。
⑦ 带有液压系统的模具应备分流板，不可将油管散落在模具外部，以免运输、装配时损坏。
⑧ 带有热流道系统的模具要配有接线板，传感器、电热元件、电线通过插头迅速接电， 尽量减少模具安装时的繁杂工作。电线引出后要用波纹管套上，起保护作用。
⑨ 模具钢材是否符合规定。
⑩ 检査冷却水道是否畅通、漏水、渗水，水力试为61)訂（85psi），维持时间为20min。
32.7.2 模具总装验收
塑件通过全面检査验收后，要对模具进行验收。能够提供完整的样件的模具，可以视为 整体结构上基本合格。然而，对模具的其他部位仍要认真检査，模具结构部位的加工精度、 镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。
(1) 模具的精度检査主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模具工作部位的精度高于产品 制件的精度。
(2) 模具主要零件尺寸的检验塑件验检结束后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其他方面的尺寸公差需要进一步检査，见表32-10。
(3) 注射模具的总装精度检查检验主要结构件的运动状况，保证模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的工常 工作。
① 导柱、斜导柱动作灵活，表面没有拉伤的痕迹，当模具卧式装配后无单面受力过大 的现象。
② 回程杆、顶杆、顶管在开启和闭合模具过程中无刺耳声音、动作平滑、无内力（不 犟劲）。
③ 定位止口处研合黏着点在80%以上，四周黏着点均匀。
④ 侧滑块、侧抽芯机构动作正常，并附有保护装置或自锁装置。
⑤ 模具分型面平整度好，无损伤和压痕。
⑥ 模具结构基本动作同步，液压、气动动作正常，开启距离符合设计要求。
⑦ 模具成型零件、标准件按用户要求选择，材料及热处理符合要求，型腔表面的粗糙 度、纹理等满足制品质量要求。
⑧ 为方便模具维修，模具的顶杆、复拉杆、型芯等零件，应在该零件上及模具的相应 零件部位做对应的标记，保证重新装配时不错位。
⑨ 模具的动模、定模，大型模具的滑块、型芯等都应设置冷却系统，以保证模具连续 工作时的温度平衡。在模具交付以前做通水压力检査，应保证不泄漏。
⑩ 对热流道模具，接口应设置标准插头、插座，在交付前应做冷态与热态电器元件与 线路的检测。热流道的加热元件、热电偶、密闭圈等均属易损件，应考虑必要的备(牛、同时 应提供供货商的地址和电话号码。热流道模具在交付时，模具厂或热流道公司必顷提洪一张 热流道系统接线图，模具用户根据接线图中温控点与温控表显示的对应关系来合理阑辂温 度，控制料流。
⑪ 对汽车类模具，在动模表面应做材料标识、表示生产时间的时间钟、左右汴你识、 腔号标识等。根据模具验收单，按表32-11逐条验收。
想 学 U G 产 品 设 计、U G 模 具 设 技、U G 数 控 编 程 联 系 1 8 8 1 9 1 0 6 2 7 6 （ 微 信 同 号 ）
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