作者:模型制作完全手册2

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(1)

M911重型战车搬军车由著名的美国Oshkosh公司所生产,牵引拖载能力高达100吨,6个轮轴皆可驱动,可载运新世代任何形式的主力战车或重型车辆,在波弯战争中便使用了700多辆。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(2)

树脂模型生产时,通常会在模具喷上少许Silicon油,以延长模具的寿命及方便脱模,所以生产出来的零件表面或多或少都会附箸一些油份,这种油份会使油漆的附著力减低,故要去除之。我们可用一般的洗洁精或者小苏打粉加以浸泡、清洗,配合刷洗的动作去除油份。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(3)

此为Modeler’s出品的“离型剂EX”,请在通风良好的环境中使用并戴上橡皮手套。将之直接喷到树脂零件上面,它可在数秒钟内迅速挥发,并分解油份,相当方便好用。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(4)

树脂零件均有所谓的“注料口”,这种多余的部位要全部去除。图中使用模型锯锯断注料口。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(5)

通常大型的注料口均要使用模型锯,或者重型的圆盘砂轮机来去除。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(6)

接着使用模型剪来继续去除注料口,因为树脂有一定程度的强度,为了要顺利的剪断树脂,所以模型剪最好选择强度较高的形式,如此才耐得住剪断的动作而不致损害模型剪本身,至于什么时候用模型锯?什么时候用模型剪?这是经验法则,需要您去体会。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(7)

此产品为PU树脂材质,所以可用模型剪来剪注料口。但如果您制作的是保林树脂或者环氧树脂材质模型时,则请尽量避免用这种方法来去除注料口,因为这两种材质比PU树脂脆,一不小心往往会使整个零件崩裂破碎,造成无法补救的惨剧。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(8)

用模型锯及模型剪去除注料口时,要控制下手的地方,使注料口能残存一点点,如此我们才能精确的使用锉刀、水砂纸做进一步的加工。尽量避免过度剪去注料口,因为即使是PU树脂,有时候也会崩裂的情形发生,万一损害到零件就不妙了。至于打磨的要领便如一般的塑胶模型,并没有太大的不同。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(9)

此为轮框零件,依序使用模型剪剪掉注料口,接着进下不用笔刀(配上钢质刀片)修整注料口,最后用小锉刀打磨。树脂模型和塑胶模型之间的打磨差异在于:树脂模型的注料口废料比塑料模型多得多,要多花费许多的时间及精力来处理。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(10)

因为树脂收缩的缘故,轮框和轮胎之间产生了一圈空隙,为了美观也为了结合上的强度考虑,需要将这一圈空隙填补起来。方法很简单,使用EVERGREEN的薄胶条(0.25mm厚度)绕轮框一圈即可。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(11)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(12)

碰到如圈中这种长型零件要去除注料口时,使用模型锯或者圆盘砂轮机都不是很方便操作,此时便可使用切胶板的方式,在适当的地方来回切上几次(注料口两面都要下刀),接着用双手小心的将注料口掰离零件。如发现很难掰动时,不要硬来,可以在下刀的位置重复多切几刀,再继续掰离的动作直到零件能顺利掰断注料口为止。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(13)

树脂产品生产时,零件偶而会有少许的气泡及“眼泪”出现,这并不能算什么大毛病(事实上,这可说是树脂产品的通病),只要有经验使能顺利的恢复外观。使用适当的工具去除“眼泪”并控制气泡,如此才能进行修整、填补。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(14)

左边的零件状况正常,右边则是已挖破气泡的零件。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(15)

使用适当的工具,将补土填补在凹洞中,填补时要额外增加一点补土的份量,以防补土干燥后收缩减少体积。由于凹洞不大,所以使用一般的模型补土即可。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(16)

待补土完全干燥后,进行打磨的工作。图中使用形状特殊的钻石粉锉刀,方便于各种角度的操作。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(17)

锉刀大略打磨完后,接着用打磨棒打磨。由于打磨棒的特殊设计,使它可以在这种凹陷平面中操作自如。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(18)

已完成打磨的外观,您可以和图19的零件比较一下。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(19)

如同塑料模型般,一些细部构造也是可以自己制作或改造的。图中为一些常用的工具和材料,可用来加工改造替换一些把手、管路、配线等。左起为一般型的快干胶、手工钻、细铜丝。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(20)

左边框内已换成细铜丝,右边则是原来的零件。这种小改造的原则不外乎:切掉原来管路、用手工钻钻洞、弯曲细铜丝,上块干胶固定。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(21)

有许多零件上面存在着分模线,均需要小心消除掉。象图中的零件分模线位于棱线上,处理时很方便,只要用笔刀沿着平面切除多余的毛边即可。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(22)

此为另一种好用的电动工具。工具中附有4个不同形状的打磨头,及三种不同粗细的自粘式砂纸。使用时可自由选择不同的打磨头及砂纸搭配。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(23)

这种电动工具的打磨头是以高速左右震动的方式运作,打磨头的左右位移只有数毫米而已,再加上是以砂纸为打磨材料,所以它等于是个砂纸震动器,并没有切削力可言,但相对于手工进行水砂纸的打磨动作的辛苦,它确是一个省时省力的好帮手。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(24)

图中便是具有切削能力的标准电动工具,少了它,制作树脂模型可是非常辛苦的工作。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(25)

这个零件的注料口非常大,使用了重型的圆盘砂轮机及电动工具才去除它,最后并用图28的电动工具进行细部打磨。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(26)

打磨时损伤到部分的零件,所以要进行修复的动作。先用笔刀切除部分损坏的地方,接着选择适当尺寸的EVERGREEN胶条,使用快干胶粘上,干燥硬化后小心的打磨修整,使之恢复原貌。制作树脂模型时,有许多情况是要靠个人经验来判断的,而且每个人的处理方法可能都不尽相同,有可能一种方法适合他人,但却不适合自己使用,所以重点应该是运用自己最熟练的方式。“想办法”将自己想要达到的效果制作出来。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(27)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(28)

框中是已经挖破的气泡,由于体积颇大,所以使用一般的模型补土填补并不合适。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(29)

制作模型的良伴—A B环氧补土。使用时切取等量的A及B,充分均匀的混合后才能使用。

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使用适当的工具将环氧补土填补到凹洞中。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(31)

因为环氧补土的收缩率很小,再加上它干燥硬化后的硬度极高,所以为了减少打磨时的辛苦,我们不必像一般的塑料模型补土要多填补一些,只要大略的齐平模型表面即可。这种补土通常需要1~2天的时间才能完全的干燥硬化。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(32)

框中的气泡不大,为何不使用一般的模型补土呢?主要时因为一般的模型补土会收缩,而此气泡所处位置有点尴尬,并不太好进行打磨的工作,所以为了迁就此状况,采用了环氧补土来添补,只要技术熟练,填补完后可以省略打磨的手续(针对这种特殊位置而言)。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(33)

驾驶舱后壁是由上下二截所组成,为了得到足够的强度,必须进行打桩的工作。红框中即是加了金属条及钻洞的位置。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(34)

经过打桩后结合在一起的驾驶舱后壁,请注意到上下两截有着明显的落差。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(35)

为了修正落差,可以粘上一片适当厚度的胶板并填补一些模型补土,待干燥硬化后打磨修正整体的外型,使之配合车头的尺寸。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(36)

驾驶舱后壁经过修整、打磨后的外观。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(37)

战车拖板及主结构的结合处需要承受极大的应力,为了确保两者间的结合强度,我们必须使用打桩的方式处理。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(38)

驾驶舱需要9片透明玻璃,在此使用TAMIYA的0.2mm透明胶板。将零件放在胶板上,用笔轻画出范围大小,接着一一切下来即可。这些透明胶板需等到上色完成后,才能再次粘到定位上。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(39)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(40)

零件中的驾驶舱进出踏板因为已经损坏,所以要自行改造一片来替换。先度量出正确尺寸,切出一片胶板当作底板,接着裁出一片相同尺寸,且有着类似花纹的铜质蚀刻片产品,用快干胶两者粘合在一起即可。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(41)

右边为零件中的绞盘,为了能有更佳的质感表现,可以改造一下。将原有的表层钢缆磨掉,选择花纹、粗细均匀相当的尼龙绳(或棉绳)也是制作军事模型常有的材料,平时可多搜集不同尺寸备用,而且最好是没有毛边棉絮,如此会更象真。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(42)

将驾驶舱组合前,必须先把内部上完色。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(43)

为了不污染上完色的驾驶舱内部,使用遮盖胶带将车窗遮盖住。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(44)

组合工作进行至此,均依照前述的原则操作。树脂产品毕竟有其生产上的限制,某些零件是无法生产出来的,而为了增加作品的可看性及精密度,一些小地方是需要自行改造、自制的。图中是塑胶射出材质的各式铆钉,可用来更换或增加模型上的铆钉。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(45)

图中是不同尺寸的保险丝及焊锡线。这种材质柔软好切削,且容易固定形状,非常适合用来制作一些管线、配线、电线等等,建议各位收集一些不同的尺寸备用。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(46)

图中是不同尺寸的漆包线,其材料通常是铜,跟保险丝及焊锡线比较起来,它的硬度强了许多,也是制作管、配线常用的材料之一。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(47)

除了管线外,车上有些细部要用各式胶条、胶板或铜线自行制造。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(48)

图中的这个部分,原始零件是有制出,不过考虑到强度及分模线的问题(去除分模线后,细杆将严重变形)后,决定自己重新改造。使用粗铜线、空心胶管、薄铅片、焊锡线等材质,参考实车照片模拟制出。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(49)

完成大部分组装的外观。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(50)

车头、拖板及轮框喷上基本色。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(51)

基本色加上少许黄色及白色调成高光色,喷在受光照射较多的地方。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(52)

基本色加上少许黑色及咖啡色调成阴影色,喷在适当的地方。经过高光色及阴影色的处理后,模型已有基本的立体感。等油漆完全干燥后,依序进行WASH、干扫、上粉彩的工作,完成制作。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(53)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(54)

为了不妨碍车辆的上色,车轮是分开上色的,完成后再粘到车上。图中使用小笔描绘出轮胎和轮框交接处的轮胎色,轮胎色是使用深灰色而不是纯黑色。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(55)

描绘完交接处后,换用稍大一点的笔刷继续涂装轮胎壁。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(56)

因为轮胎的胎纹非常深刻、立体,使用笔涂是相当累人的一件事,所以改采用喷笔喷漆的方式。窍门是将喷笔尽量靠近胎纹表面进行喷漆动作,这有点类似将油漆强迫“灌”入胎纹中。使用这种“偷懒”的方法,可在短时间内便完成所有轮胎的上色,油漆均匀且厚度不至于过厚。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(57)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(58)

车上的国军车牌号码是使用另外发售的水贴纸贴上。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(59)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(60)

组合工作进行至此,均依照前述的原则操作。树脂产品毕竟有其生产上的限制,某些零件是无法生产出来的,而为了增加作品的可看性及精密度,一些小地方是需要自行改造、自制的。图中是塑胶射出材质的各式铆钉,可用来更换或增加模型上的铆钉。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(61)

图中是不同尺寸的保险丝及焊锡线。这种材质柔软好切削,且容易固定形状,非常适合用来制作一些管线、配线、电线等等,建议各位收集一些不同的尺寸备用。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(62)

图中是不同尺寸的漆包线,其材料通常是铜,跟保险丝及焊锡线比较起来,它的硬度强了许多,也是制作管、配线常用的材料之一。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(63)

除了管线外,车上有些细部要用各式胶条、胶板或铜线自行制造。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(64)

图中的这个部分,原始零件是有制出,不过考虑到强度及分模线的问题(去除分模线后,细杆将严重变形)后,决定自己重新改造。使用粗铜线、空心胶管、薄铅片、焊锡线等材质,参考实车照片模拟制出。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(65)

完成大部分组装的外观。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(66)

车头、拖板及轮框喷上基本色。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(67)

基本色加上少许黄色及白色调成高光色,喷在受光照射较多的地方。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(68)

基本色加上少许黑色及咖啡色调成阴影色,喷在适当的地方。经过高光色及阴影色的处理后,模型已有基本的立体感。等油漆完全干燥后,依序进行WASH、干扫、上粉彩的工作,完成制作。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(69)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(70)

为了不妨碍车辆的上色,车轮是分开上色的,完成后再粘到车上。图中使用小笔描绘出轮胎和轮框交接处的轮胎色,轮胎色是使用深灰色而不是纯黑色。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(71)

描绘完交接处后,换用稍大一点的笔刷继续涂装轮胎壁。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(72)

因为轮胎的胎纹非常深刻、立体,使用笔涂是相当累人的一件事,所以改采用喷笔喷漆的方式。窍门是将喷笔尽量靠近胎纹表面进行喷漆动作,这有点类似将油漆强迫“灌”入胎纹中。使用这种“偷懒”的方法,可在短时间内便完成所有轮胎的上色,油漆均匀且厚度不至于过厚。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(73)

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(74)

车上的国军车牌号码是使用另外发售的水贴纸贴上。

模型材料制作过程(模型制作完全手册2-第三篇)(75)

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