“实木家具 不开裂 水性漆”当这三个词放在一块的时候，我觉得有点儿意思。
水性漆，实木定制都是家具行业的热词。开裂、变形一直都是实木家具生产、销售人员头疼的问题。如何让定制实木家具在使用水性漆的情况下不变形不开裂似乎是个世界难题，下面让我们来一步步揭开谜底吧！
要把实木家具，稳定性，水性漆这三样结合在一起有两个关键点：
木材
第一也是非常基础的一点是：木材本身的干燥得到位，正常干燥含水率要达到8%以下。我国绝大部分的年平均含水率在11%及以上，除了西藏地区在8.6%左右。侥幸心理不能有，木材是个非常独特的材料，烘干不到位，里面水分高。有人觉得只要我油漆好，能使木材和外界断绝水分传输就万事大吉了，这样想就大错特错了。木材里面水分高，到了干燥的地方，里面的水要跑出来出口又被你厚厚的油漆堵住了那怎么办？那你的漆膜表面就要鼓泡了。
涂料
第二是非常关键的一点，堵住“毛孔”。木材内部的含水率控制到位了，接下来就是堵住木材水分进出的通道，防止外界的水分进去。当外界湿度比较高的时候，按照木材的特性会吸湿，但是他们之间的通道被堵住之后，木材内部始终只能保持较低的含水率就不会发生吸湿膨胀、抽湿开裂的情况了。因此，水性底漆要攻克的难点是如何完美地堵住木材的管孔。
以上是干货，下面介绍一下之前见到的一家做美式家具的企业。陈总是个非常热情的人，拿着一个感应式的木材含水率测量仪带我们逛了一圈，白胚的含水率基本能稳定在5~8%，做完油漆后的含水率都在10~12%。且售出去的家具几乎没有开裂变形的情况。他介绍说这依靠于两大绝招：波导干燥 定型水。
波导干燥是陈总在微波干燥的基础上对设备进行改良，加入波导，使木材能够干燥的更快更均匀。保证木材在干燥后能够稳定在5~8%。
定型水就是水性底漆，涂在木材表面能够充分润湿木材表面纤维，并浸入到木材管孔中堵住毛孔，这点跟上面的理论不谋而合。通过定型水处理过的木材能够有效的防止木材与外界的水分传输。谈话间，我们随手拿了一块板做起了实验，先测量了这块板的不同位置的含水率，大概都是在7~8.5%的含水率水平。然后拿起杯中的水倒上去，过了五分钟用干毛巾擦掉，再过个十分钟测量含水率在8%左右，相差不大。负责提供定型水的涂料厂的工程师介绍说，他们做了大量的实验，将上过定型水的进口松在水里泡24小时，吸水膨胀率才1%。
这两大法宝一结合，实木家具开裂变形这个行业难题瞬间被解决。这也为今后实木定制家具能够普及奠定基础。走完工厂的一圈，在庭院里看到很多还在做实验的板件和家具。在这里由衷的向这些企业的工程师致敬，几十年如一日的实验，在自己研究的领域苛求完美，不仅为自己的事业也为整个行业做出了很大贡献！
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