精益生产推进工作需要组织内全员参与全员参与不是一拥而上，而是需要组织中每个层面的员工都能知晓自己的岗位，以及所处部门的职能职责，并结合自己部门及岗位的职责，追求精益化推进工作，今天小编就来聊一聊关于制造工厂标准化管理?接下来我们就一起去研究一下吧!
制造工厂标准化管理
精益生产推进工作需要组织内全员参与。全员参与不是一拥而上，而是需要组织中每个层面的员工都能知晓自己的岗位，以及所处部门的职能职责，并结合自己部门及岗位的职责，追求精益化推进工作。
高层管理者
作为企业高层管理者，拥有精益生产推进意识固然重要，而提供实实在在的资源支持并亲自参与其中，做到身体力行的率先垂范效果将更为明显。如果作为公司的高层管理者对精益保持“不反对、不支持、不参与”的“三不”原则，那么中层及一线员工再怎么折腾都不可能在全公司营造出良好的精益氛围、更不可能收获良好的精益推进成果。
高层管理者重视精益工作，主要体现在：将精益推进工作纳入公司战略管理并做好顶层设计，提供精益推进所需要的资源支持，积极参加精益推进各项会议及培训，主动改善，带头推动公司5S管理，督促高管团队及自身分管的业务部门参与精益推进工作并纳入绩效考核。
中层管理者
那么作为中层或是部门负责人，我们该如何做？在类似的加工制造企业，精益推进工作与生产、质管、技术、采购、销售等业务部门强相关；而与宣传策划、企管、财务、纪检等职能部门关联性相对较弱。所以中层或是部门的领导怎么推进精益部门不能一概而论，当前阶段关联性较强的业务部门要根据精益咨询公司的诊断及作业要求，不断完善自己的业务管理流程、规范业务管理；同时以问题为导向，不断纠偏、改善、提升以实现PDCA循环。而现阶段关联性较弱的部门则可以从精益氛围营造、士气鼓舞、改善提案、卫生责任区管理、5S等方面予以深入改善推进。
基层操作者
作为基层或是部门一线员工，我们在做好本职工作的同时，开展好精益工作，为公司谋取了福利、创造了价值，按照公司既有的价值观，公司会与创造价值的员工共同分享价值贡献。
改善提案、5S、QC活动等精益活动都是能够在提升我们自身技能同时又能够给我们带来实惠的精益推进活动，我们应该尽可能的多参与其中。5S活动，能有效改善我们的工作环境，提升我们的工作效率；改善提案，从自我改善、不花钱的改善做起，发现工作中的改善点，并实施改善；QC活动，我们每个人都能做，发挥我们自己的个性，激发我们的积极性与创造性，熟练应用QC的工具与方法，攻艰克难，实现价值创造。通过精益活动推进，我们可以提高解决问题的能力，更能实现自我价值的提升。优秀5S推进部门及个人、金牌改善提案、优秀QC小组等奖励，都将直接给您带来实惠，付出就有回报，何乐而不为？
精益推进办
作为精益生产推进部门或是承办成员，精益推进工作是我们的工作职责，但盲目推进精益工作是不可取的，劳心劳力还事倍功半。
首先，精益办成员应该以精益诊断出的问题为导向，按照精益生产的理念和要求，督促相关部门认真按时完成精益咨询老师布置的作业；
其次，苦练内功、善用资源。作为精益的实施部门员工，精益管理的核心工具和方法必须掌握，时时、处处以精益的理念、改善的思维严格要求自己；善于利用领导资源、粉丝资源、外部资源，为精益推进所用；
再次，要坚定意志、拥有越挫越勇的信念。忘却私心，一心向公、只为精益，遇到困难，要学会迂回包抄，以退为进，可倾其所有只为精益；
精益就是革新、精益就是改善、精益就是突破，而精益办的人员就是革新的推进者、改善的倡导者、突破的实施者，就需要有破釜沉舟的勇气和魄力，才会有绝处逢生的奇迹。
近年来，有些制造类企业精益生产推进工作喜忧参半，精益的意识、改善的理念初具雏形，但也存在诸多不足。除了精益承办部门和成员自身的问题外，个别部门领导所持有的“三不”原则 ，导致了部门员工与精益办对接工作的过程中，作业质量完成度不高，精益生产各大模块在全公司实际上并未全方位彻底展开。
精益推进办将会做好顶层设计，确保按照既定计划有序推进，周周有检查、月月有主题，加强精益氛围营造，每周定期发布精益通讯稿件，宣传部门协同安排广播播报，在全厂区宣传每个主题月的知识内容，修订完善各模块的奖惩制度，下发宣贯到每个部门的推进专员，由“主题月”方式聚焦，多头并举的推进精益生产项目。
追求精益的征途上没有多少期待之分 ，只有永无止境的精益追寻之路，让大家携手同心，和谐共进，积极探索适合制造企业精益推进方式并为之永续坚持。
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