2018-11-22 12:19 | 温岭日报-浙江新闻客户端记者 | 赵碧莹 通讯员 杨鹏
Bata，全球知名连锁鞋业集团，1894年由Tomas Bata先生在捷克创立，已有120多年历史，业务遍及全球50多个国家，拥有5000多家店铺。该品牌鞋子还曾被捷克总统作为国礼赠送给其他国家领导人。
这是Bata在“鞋界”的地位，而温岭市一家鞋企和Bata有着不解之缘，他们一年生产200多万双鞋子，其中100多万双鞋子供应给了Bata。这家企业就是位于大溪的台州一休鞋业有限公司。
不仅是Bata，包括家乐福、FILA等知名品牌，都与一休鞋业有着良好的合作关系，一休鞋业生产的鞋子被摆在了品牌专柜显眼的位置销售。
抓住机会，从非洲拓展到欧美
作为一休鞋业的董事长，叶国伟这样总结从1997年建厂到现在的经历：“做外贸就是要不断优化客户，抓住一批好的客户，淘汰一批不好的客户，让企业慢慢在选择中磨炼起来。”在他看来，一休鞋业走到如今，就是一个市场逼着企业成长的过程。“这是一个循环，市场要求提高，企业生产要求跟着提高，生产品质的提高又为企业带来了更高要求的市场、更多的订单。”
虽然1997年时，一休鞋业就已经成立，但真正专注做运动鞋却是在2000年之后。
叶国伟告诉记者，当一休鞋业开始转型运动鞋品类生产的时候，不无顾虑。“以前温岭制鞋最大的特点就是没有特点，凉鞋、皮鞋、布鞋，什么都有，我们工厂最早是靠注塑起家的。”他说，当时，福建的运动鞋产业已经较为成熟。和大溪当地许多鞋企一样，一休鞋业从福建引入鞋样，模仿生产，自行突破，做得有声有色。
起初，一休鞋业的主要用户都在非洲，主力市场是尼日利亚、乌干达等国家，对鞋子质量要求不高，只要价格低廉就行。
“很多人都把非洲当成新兴市场，但其实在2000年时，温岭鞋在非洲的竞争就很激烈了。”叶国伟说，那时主要就是价格上竞争，在质量和设计等方面的要求很低，很多企业都能达到要求，所以温岭很多鞋厂都开始冲击非洲市场，使得非洲市场越来越难做，利润越来越低。
这样的状况持续了一段时间，直到一次与商超的合作。
“当时有一个南非的客户，他们的商品是要卖进商超里的，所以要求比较高。”叶国伟介绍，以前他们都是先接订单，款式设计完经客户确认后，才开始生产。“但为了和这家超市保持合作，我们必须拥有自主研发的能力，才能在用料和款式上不断更新。”由一开始的客户提供配色图，到后来自主开发款式，这个过程让一休鞋业的市场越来越大，产品逐步出口到了南美、东南亚等中端市场，甚至进入了欧美、日本等市场。
自我提升，从超市走入专卖店
Bata就是在这个过程中，和一休鞋业有了接触。
起初，Bata对和一休鞋业的合作并不持乐观态度，作为百年品牌，Bata对供应商的要求自然很高，而那时的一休鞋业并不能满足他们的条件。
“专卖店对产品的品质和细节都有很具体的要求。比如，以前我们在刷胶时刷高1~2毫米是不会在意的，但他们不行，一定要做到很精细。我们在生产时，只能跟着他们的要求进行改正。”因为客户对鞋子的物理性能比较看重，一休鞋业专门在厂里建了一个检测中心，自行检测符合标准后，才敢把产品发出去。“没有检测中心之前，鞋子都是客户抽检的，那时候我们都会提心吊胆，就怕抽检时出现问题。”叶国伟说，这样的情况的确出现过，“有一次发货时，集装箱内温度高，导致鞋子开胶，被客户抽检出来。”
有了自己的检测中心后，这样的情况鲜有发生，客户满意度大大提高。“我们刚开始购入的是拉力检测设备，后来设备越买越多，耐磨、老化、色牢度、耐折等多项性能，我们都能自主检测。”叶国伟说，Bata考察了一休鞋业一两年，才有了如今的长期合作，现在一休鞋业一年会生产上百万双鞋子供应给Bata。
在检测中心建立、鞋子品质提升后，一休鞋业开始开拓欧洲市场，并成功进入。家乐福就是在那时候和一休鞋业有了合作。“我们是在2010年左右和家乐福开始合作的，如今我们已经是他们评价体系里的好工厂了，因为我们生产的运动鞋在他们那里销售是零投诉的，所以现在他们很相信我们的品质，不再像以前一样每一批都要验货，只要我们自检合格就行。”
四五年前，一休鞋业还成了知名品牌FILA的供应商。“前段时间，我们去日本考察，看到我们生产的产品被摆在FILA专柜中间显眼的位置，标价是3890日元。”叶国伟说。
未雨绸缪，从减少人工到精益化生产
不过，最近叶国伟有点焦虑，一方面因为外汇受限，原本是大客户的古巴市场在今年一下子停滞不前，令一休鞋业失去了三四十万双的订单；另一方面因为厂房限制，在完全饱和生产的情况下，一休鞋业不得不考虑如何挖掘新的利润空间。
“不是没有订单，而是受生产厂房的限制，产量也受限，我们现在必须斟酌如何筛选优化客户，抓住好的客户，淘汰一些不好的客户，提高产品的单价，从而提高企业的利润。”叶国伟说。
在他看来，在运动鞋外贸领域，以前温岭的竞争对手一直是福建地区，但如今还要直面来自东南亚地区的竞争，特别是越南。“受材料、人工工资各方面的影响，现在很多品牌合作商都在往东南亚市场迁移。”
这是危机的预兆，但还不算是太大的危险。“国内市场优势还是非常明显的。”叶国伟的自信来源于国内制鞋产业链的齐全，这是东南亚无可比拟的。“除此之外，我们还有运作快、效率高、反应快等优势。比如，我们有成熟的研发团队，从研发到推向市场的速度就比他们快；我们的工人都是熟练工，生产效率也比他们高。”
不过，未雨绸缪总是应该的。在内忧外患之下，一休鞋业早早开始筹谋。“首先要思考的就是如何降低生产成本。”叶国伟说，比如研发袜子鞋、飞织鞋等帮面能够一次成型的鞋子，来降低对人工的依赖。
同时，“机器换人”也是必不可少的。记者曾在温岭的鞋机展会上碰到过叶国伟，当时他对电脑针车、自动化中后帮机等都比较关注。如今，这些设备已经被摆在了一休鞋业的车间里。“最近，我们还在考虑购入自动冲裁设备、下料机等。”
前段时间，叶国伟去福建走了一趟，对那里的精益化生产系统产生了兴趣。
“其实我们几年前就邀请了专业的咨询辅导公司驻点服务，在商品品质、生产流程等方面指导我们完善提升，规范我们的生产流程，减少浪费，提升效率。”经过几年磨合，车间生产管理流程有了很大的改进，但是叶国伟觉得还不够，他需要更“先进”的精益化生产体系来锻造企业和员工。“我们现在考察的这个体系在信息化建设上做得很好，比如只要扫描二维码，电脑上的信息就能精确显示冲裁了多少材料、多少成型、多少库存，从开发室到生产车间再到仓库，整个流程的进展一目了然。”
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