风管,指金属板材、硬聚氯乙烯板以及玻璃钢制成的方形或圆形管子。

工业空调风管施工技术要求(通风空调风管制作施工手册)(1)

风道,指砖、混凝土、炉渣混凝土以及木材制的风道。

通风管道是风管和风道的总称,尺寸单位均为用mm。

部件,指通风、空调系统中各类封口、阀门、排气罩、风帽、检视门、测定孔和支、吊、托架等。

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配件,指通风、空调系统的弯管、三通、四通、异径管、静压箱、导流片和法兰等。

金属附件,指连接件和固定件(如螺栓、铆钉等)。

通风与空调工程的风管和配件所用材料,一般可分为金属材料和非金属材料两种。

金属材料主要有普通薄钢板(俗称黑铁皮)、不锈钢板和铝和铝合金板等金属材料。

非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、有机玻璃钢、无机玻璃钢等。

风管基本工艺流程:

画线→剪切→咬口加工→卷圆或折方→接口成型(咬口或焊接)→装配法兰。

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画线:

金属风管采用计算、展开法下料,划定剪切线;

板料拼接时,不论咬接或焊接,不得有十字交叉缝;

矩形底边宽度≤0.9m时,不得有拼接缝;>0.9m时,减少纵向拼接,不得横向拼接;

板材加工前应除尽表面油污和积尘,使用中性洗涤剂;

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画线开始必须规方(规角),保证板料为直角;

画线必须做到:线平直、等分准确、交圈严密、尺寸正确,应经常校核尺寸;

画线包括:剪切线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等;

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板料剪切:

板料上已作好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹,可进行下道剪切工序。

使用手剪剪切钢板时板料厚度<0.8mm。其余的一般都用机具剪切。

1)剪切之前,严格校对板材上的画线尺寸,被剪切的钢板上必须有明显的切线画印,剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。

2)将剪口张开后应垂直夹住钢板,对准切线剪切。在进行切断过程中,用手向上抬起且折曲切下来的板料,可减少剪切过程中的阻力。

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3)剪切曲线、折线、切角时,决不可切掉板料上画线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合。

4)剪孔时,先凿个孔,放入剪刀,沿画线按逆时针方向剪切。剪圆时,直径较小则按逆时针方向用弯剪子剪切;当圆直径较大余边又较小时,可按顺时针方向剪切。

5)剪切后,必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。这样可避免咬角后出现重叠,造成安装后严重漏风。

咬口加工:

1.何谓咬口连接?

2张钢板的剖面为“︱”型,将钢板折方后剖面为“L”型,然后将2张“L”型的钢板咬口连接成1个“口”型。这样2张钢板就加工成1根通风管道了。

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2.法兰连接:2根通风管道相连接时,将2根通风管道的一端都安装1片法兰,然后将法兰连接,这样2根通风管道就相连接起来了。

3.咬口连接用于将2张钢板加工成1根通风管道,而咬口连接无法将2根通风管道相连接,2根通风管道相连接要用法兰连接。

1)钢板风管咬接要求:

①制作风管和配件的钢板厚度δ≤1.2mm可采用咬口连接;δ>1.2 mm宜采用焊接;翻边对焊宜采用气焊,镀锌钢板制作风管和配件,应采用咬口连接或铆接。

②塑料复合板风管一般采用咬口和铆接,避免气焊和电焊烧毁塑料层,咬口机械不能有尖锐的棱边,以免造成伤痕,如果塑料层有被损伤的处,应及时刷漆保护。

③螺旋咬口风管在专用联合机械上制作。所用带钢宽度为135mm,厚度为0.5-1.25mm,材质为冷轧碳钢板及镀锌钢板。制成的圆形风管直径为100-1000mm。螺旋风管的最大制作长度可根据安装和运输条件决定,其长度允许偏差为±5mm;

④风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好,结合处应严密牢固。

2)不锈钢板风管咬接要求:

①风管壁厚δ≤1mm时可采用咬口连接,δ>1mm采用电弧焊、氩弧焊,不得采用气焊。焊条应选择与母材相同类型的材质,机械强度不应低于母材的最低值。

②风管与配件的表面,不得有划伤、凹痕等缺陷,加工和堆放应避免与具有锈蚀性的碳素钢材料接触。

③制作较复杂形状的配件时可用纸板,先下好样板,再在不锈钢板上画线下料。

④尽量采用机械加工,做到一次成型,减少手工操作。 如需要用手工锤击成型时,不用碳素钢制造的工具。

⑤不锈钢板冷加工减低韧性,材料发生硬化。在拍打制作咬口时,注意不要拍反,以免改拍咬口时板材硬化,造成加工困难,甚至产生断裂现象。

3)铝板风管咬接要求:

①铝板风管和配件壁厚δ≤1.5mm可采用咬口连接;δ>1.5mm采用气焊或氢弧焊。

②铝板风管和配件表面应避免刻划,不应有划伤等缺陷,放样时应采用铅笔或色笔画线放样。风管的咬口或成型应尽量采用木锤或木方锤,以避免咬口缝变形。

4)咬口的宽度和留量:

咬口宽度依所制风管的板厚决定。

咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数与使用的机械有关。

对于单平、单立、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽,而在第二块板材上是两倍宽,这样咬口的留量就等于三倍咬口宽。如厚度为0.7mm以上的钢板,咬口宽7mm,其留量为7mm×3=21mm。

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卷圆或折方:

1)卷圆

手工卷圆时,按圆形风管的直径制成样板,将板料放置钢管或型钢上,从两侧向下敲打。

随打随移动或转动,并用样板随时卡弧检查。

板料厚度小于1 mm用木打板;板料厚度大于1 mm用铁打板;较厚的钢板一般以木锤、铁锤敲打。

敲打过程中,应严格用样板先矫对初敲的两端圆弧度,两头起端的圆弧度和规定的圆弧度必须吻合。

敲打用力应均匀、板料放平、放正,不可用力过大,不能在某一处过猛锤打。

对口与合口时,当风管(纵向)采用是咬口时,将其咬口缝朝上,下面垫在方钢条上,将两口插进咬口后,用木打板沿直线轻轻敲打,随着接缝逐渐咬口,适当加大击力,将咬口打紧压平。然后进行找圆平整,直到圆弧均匀为止。

机械卷圆时,用卷圆机进行。先将板料接口的两端用手工拍圆后,再送进卷圆机两辊间进行卷圆。调整上下两辊的间距,可以卷出各种直径的风管。

2)折方

矩形风管周长上设置一个或两个角咬口时,板料就须折方。

人工折方时,把画好折线的板料放在工作台上,折线对准槽钢的边,一般由两人分别站在板料两端一起操作。一手压住钢板料,另一手将板料向下压成直角,再用木打板进行拍打,直到打出直角棱角线,找平、找正为止。

机械折方时,可用手动折方机,操作方便、简单。

共板法兰风管:

制作半成品:

1、风管的4个角插入法兰角;

2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

3、法兰的组合,并从法兰的4个角套入法兰夹;

4、4个法兰角上紧螺栓;

5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧;

6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的,用4个法兰夹;法兰边长在900-1200mm的,用3个法兰夹;法兰边长600mm的,用2个法兰夹;法兰边长在450mm以下的,在中间使用1个法兰夹。

共板法兰制作成品:

1、当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时,板面不设滚压加强筋;当宽度大于或等于630mm时,板面必须设滚压加强筋,加强筋间距在300~400之间。

2、当风管长边尺寸大于800mm时,必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

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风管的闭合成型与接缝:

制作风管时,采用咬接或焊接取决于板材的厚度及材质。在可能的情况下,应尽量采用咬接。

因为咬接的口缝可以增加风管的强度,变形小、外形美观。

风管采用焊接的特点是严密性好,但焊后往往容易变形,焊缝处容易锈蚀或氧化。

在大于1.2mm厚的普通钢板接缝用电焊;大于2 mm接缝时可采用气焊。

风管的加固:

(1)一般规定:

1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

2)矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。

3)非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。

共板法兰风管的安装:

支、吊架间距:

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1、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少于1个。

3、共板法兰风管一般用于空调系统、排风系统,法兰垫料一般用密封胶带、闭孔海棉橡胶板或其他闭孔弹性材料。

角钢法兰风管的制作、安装:

1、矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距(mm)

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工业空调风管施工技术要求(通风空调风管制作施工手册)(13)

2、风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,高压系统不得大于100mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

3、角钢法兰风管一般用于防排烟系统、正压送风系统,法兰垫料一般用石棉橡胶板。

三通的安装:

1、矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

2、风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,二端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm。

工业空调风管施工技术要求(通风空调风管制作施工手册)(14)

3、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少于1个。

风管过墙套管:

1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管。

工业空调风管施工技术要求(通风空调风管制作施工手册)(15)

2、管道穿墙或楼板处必须设置套管,其内径应比管道(不保温)或保温层外径大20-30mm。安装在墙体内的套管,其两端应与墙饰面相平;穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后,套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

风管部件的安装:

1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

2、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。

工业空调风管施工技术要求(通风空调风管制作施工手册)(16)

3、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

风管的保温:

1、矩形风管玻璃纤维棉保温订数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

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2、空调风管的保温材料一般用橡塑板或玻璃棉,排烟风管保温材料一般用岩棉板。

竖井内风管的安装:

风管垂直安装,间距不应大于4m,单个立管至少有2个固定点。

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屋面风管的安装:

屋面风管做防水弯,出、回风口设置防虫网。

工业空调风管施工技术要求(通风空调风管制作施工手册)(19)

风管的严密性试验:

1、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。

2、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。

3、系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查出明显漏风处,并应做好记录。

4、对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。

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