大型铸铁齿轮的毛坯，如果需要制作一个或几件，则采用砂型铸造生产。然后将坯料准备成适当的尺寸，并通过机加工铸造预制件来生产齿。这种铸件也可以直接生产带齿的完整齿轮，并在对齿轮精度和光洁度要求不高的农业机械和手动设备等机械中低速使用。
金属模具铸造精度和光洁度有限的中型钢齿轮通常由金属模具铸造成单件或几件。这种未完成的齿轮用于多个农业工业。对于一般和精密使用，铸造预制件经过适当加工。
压铸
大批量或大批量生产Al、Zn、Cu、Mg等低熔点合金的小齿轮主要是通过压铸来完成的。这种相当精确的齿轮直接或稍加精加工后用于轻载和中等速度下，例如在仪器、照相机、玩具中。
熔模铸造这种近净形方法用于生产具有高精度和几乎不需要进一步精加工的表面光洁度的特殊材料的中小型齿轮。这些相对昂贵的齿轮通常在重载和应力下使用。
壳模铸造小齿轮的批量生产也经常采用这种工艺。该工艺提供的质量介于砂型铸造和熔模铸造之间。
离心铸造
由铸铁、磷青铜甚至钢制成的实心毛坯或蜗轮的外缘（无齿）优选通过离心铸造来预成型。对预成型件进行加工以形成适当尺寸的齿轮毛坯。然后通过机械加工出齿。
滚压中小直径和模数的圆盘或杆式外钢齿轮的直齿和斜齿采用平模或圆模冷轧加工而成。与切削不同，这种滚动赋予由材料流动形成的齿的高精度和表面完整性。尽管初始机械成本相对较高，但合理地使用齿轮轧制以获得高生产率和高质量。较大尺寸的齿轮通过热轧形成，然后通过机械加工完成。
小尺寸高质量的外部或内部正齿轮、锥齿轮或螺旋齿轮也通过粉末冶金工艺生产。大型齿轮在压块和烧结后滚压，以提高强度和寿命。粉末冶金生产的齿轮几乎不需要任何进一步的精加工工作。
冲压工具中的下料对精度和光洁度要求较低的小而薄的金属齿轮的批量生产通常是通过适当设计的模具和冲头从板材下料来完成的。此类齿轮用于钟表、手表、仪表、玩具等。但也可通过冲裁后的轻微精加工（剃须）生产出优质齿轮。
塑胶成型带或不带金属芯的中小型塑料齿轮通过注塑成型大量制造。这种中等精度和噪音较小的齿轮，包括外部和内部类型，用于设备、玩具、仪表等轻负载下。
挤压工艺高质量的小型金属或非金属外齿轮通常通过挤压大量生产。所需宽度的齿轮数量是通过从齿轮的挤压杆上分离获得的 - 截面。
电火花线切割几何形状精确但加工程度适中的直齿金属直齿轮，无论是外部类型还是内部类型，都可以通过线型放电加工 (EDM) 生产。
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