一、服装检验基础知识
1.验货前的准备工作
- 配备常用的验货工具，如电脑，相机，智能手机，钢卷尺、软尺、疵点箭头标、 QA贴纸、条码扫描仪、湿度计、色卡、灰度卡等。针对一些特殊产品，还需准备 必要的防护用具，如口罩、手套、帽子等。
- -在验货前一天16时点，请与工厂联系人联系并确认货物完成情况，如果工厂回 复货没有包装完成，请在验货前一天16:30前通过电话反馈给测库技术主管。
- 出发执行检验任务之前，应仔细阅读订单详情及订单资料 （线下报告则需要 下载报告模板），确保订单的详细信息已全部了解。如订单中带有技术文档，请 仔细阅读，如有疑问，应及时联系测库相关的技术人员核实，以确保所有的验货 要求被理解并能正确实施。
2. 验货中的流程
- 在验货开始前，需要和工厂相关联系人开OPENING MEETING 。我们需要和工厂核实今天我们验货的相关信息：验货类型是什么？生产前检验，生产中检验，装运前检验或者是全检；验货的产品是什么？是否有确认样/参考样、验货资料包；验货的订单号码，验货款号和走货数量、批次是否和客人申请单一致；
- 抽箱、抽取验货样打开外箱需要清点每箱数量、颜色和配比与资料和装箱单及外箱唛头内容是否保持一致；样品需从所抽取的外箱中随机抽取，需亲自将样品或在自己的监督下将样品拿出外箱；抽箱、抽样不得离开自己的视线范围，避免工厂换箱、换样；每箱样品都需要单独放开，拆开包装，需要做产品的色差测试， 看每一箱产品是否有缸差；在拆开单件产品包装之前要核实产品的包装资料是否符合客人的要求，产品本身的包装是 否有错误。
- 检验过程如有客人确认样或产品资料，应与确认样或产品资料核对细节，有不符点都需要备注；要做好样衣的保护，不得与大货混淆，一般情况下不能损坏确认样，不得弄脏确认样；检验服装时，一般按从上到下，从左到右，从前到后，从里到外（或按顺时针检验前后、 里外）的顺序，确保所验产品所有部位都检查到；将缺陷产品贴箭头标签并拍照，按致命、严重、轻微分类，以便统计；所有的sample size，需全部验完，在验货过程中注意工厂是否有调包样品的可能；
3.检验结束后的操作
- 验货完成后，准确详细地填写草稿报告，报告应字迹清楚，内容完整，在得到 工厂的签名以前，应将报告的内容，判定的标准、报告结果等清晰、准确地反馈给工 厂，他们如有不同意见或拒绝签字，可在报告上注明同时报备给相应技术主管。不能 与工厂发生争吵，有任何问题及时反馈给技术主管。
- 离开前需将工厂签名的草稿报告及廉政单发回给技术主管；
- 如果需封样，需用胶袋封好样品，在胶袋外签名，然后用纸箱封好，在纸箱正 反面封口处签名。如不便亲自寄出，则让工厂快递到指定的地址，快递发出后，需要 报告上注明快递单号。
- 验货报告（线上或线下报告）的书写要按照测库的验货报告书写指南来书写。报告应在验货当天晚上十点前在系统提交报告，同时将所有的原始照片上传系统。
二、服装检验要点和注意事项
1. 服装检验要点
- 服装外观检验将产品放在一个平坦的表面，打开所有的包装材料和附件，解开所有的纽扣，四合扣或者拉链等，在距离一臂左右的位置，按从上到下，从左到右，从前到后，从里到外（或按顺时 针检验前后、里外）的顺序，确保所验产品所有部位都检查到，以最终消费者的角度，检查 是否有可见疵点；根据客户要求（按照客户签样或参考样，产品技术资料，颜色标准，图片等）来检验每个 产品；整体外观的检查-检验产品是否在款式，尺寸，材质，设计，图案和颜色方面都和规定的一 样。是否有污迹，油迹或者异物。检查成套产品的各单件之间是否外形相似并且对称。产品 上的配件或者装饰品也要一并检验；做工检查-检查产品生产工艺所涉及的里外面，诸如缝或者针脚，车缝线，绣花，印花，压 熨烫等。产品上的配件或者装饰品也要一并检验；颜色检查-检查产品本身不同部位的颜色，色差，褪色，变色，表面质地及整理等，检查大 货是否和客户签样或参考样品一致，检查面料是否存在问题或瑕疵（如弹力牛仔面料，是否 有断弹现象），相同款式和颜色的产品之间是否一致。大货的配件和装饰品也要遵循相同的 检验流程。如果怀疑产品有色差，产品本身和客户签样或确认样，在可能的情况下，应放在 灯箱里对色差进行确认（第一光源 D65），如果在检验现场没有灯箱，对色的环节应该在充 足的室光或日光下完成，颜色评定的条件和色差图片也要标注在报告中；触觉与手感-检查面料或者其他材质的手感或者触感与客户签样或参考样是否相同；配件和装饰品检查-检查配件的数量，款式， 尺寸，图案，颜色和附着方式，以及其排列，基本功能和用适当的力（大约用5-7 磅，接近于拉开易拉罐拉环的力度）检查附着牢度；商标/印刷/标注的检查-检查在指定部位的商标/挂牌，并检查其是否按照指定方式固定。检查并记录产品上所有的商标。如果可能，拍下所有商标的照片，并放在检验报告中。
- 产品包装检验尺码配比检查-检查各尺码（XS, S, M, L, XL,等）数量和订单上的是否一致，同时，检验尺寸(XS%, S%, M%, L%, XL% 等）的比例和订单上的是否一致；颜色配比-检查颜色的数量和比例和订单上的是否一致；检查外箱的类型，状况，外径尺寸和封箱方式。检查外箱唛头的类型，状况，位置，颜色和标识内容。如果客户要求有警示标识，图案或者商标，要检验是否有此类标识；检查胶袋的类型，状况，颜色， 适合度，闭合方式和尺寸大小。检查胶袋印刷标识的类型， 状况，颜色和标识内容。检查胶袋是否按照要求印有警示标识；检查是否有拷贝纸，衬板，包装用的吸塑包装，干燥剂等。
2. 服装检验注意事项
服装的强制性标签标识规定
2.1 不同国家关于标签标识的强制性要求
1) 面料成分标
-很多进口国，如美国、英国、德国、加拿大、澳大利亚、日本等国家对面料成分标都有强制性要求；
-面料的成分标上都必须清楚标明每种成分含量及百分比 （有些成分少于5%的， 可以用“其他成分”来代替；
-如果有两种及两种以上成分的，一般要求按成分含量比例由高到低的顺序标识于成分标上。
2) 原产地标
-很多进口国，如美国、墨西哥、加拿大、澳大利亚、日本等国家对原产地标都有强制性要求；
-原产地标必须清楚地印于服装的永久性标签上。如有外包装，产品和外包装都需有标原产地
3) 洗标
不同国家对洗标可能会有不同要求
-美国洗标要求
--必须清楚地印于服装的永久性标签上；
--如果是套装，要求套装中每单件服装上都需有洗标；
--一般要求洗标上有至少4种图标，“ 洗涤 （Washing) - 漂白 (bleaching) – 干衣(Drying) - 熨烫 (Ironing)”
-欧洲国家洗标要求
--不同国家有不同要求，一般要求洗标上有5种图标，顺序按 “ 洗涤 （Washing) - 漂白 (bleaching) – 干衣 (Drying) - 熨烫 (Ironing) – 专业护理 (Professional textile care) -如干洗 （-Dry-clean)”
-加拿大洗标特殊要求
--洗标必须至少有英语和法语两种语言；
-日本洗标要求
--要求洗标上图标按
“ 洗涤（Washing) - 漂白 (bleaching) - 熨烫 (Ironing) - 干洗( Dry- clean) - 拧干 (Wringing) - 晾干 (Drying) ” 顺序
美国洗标的常见标识
欧洲洗标的常见标识
洗标常见图示
4) RN number - 注册编号
-美国特殊要求，如果没有RN number， 有制造商名称也可以
5) CA number - 加拿大CA编号
- 加拿大特殊要求，一般是CA # 5个数字
6）Tracking Label – 溯源标签
- 美国童装（12岁及12岁以下童装）强制要求
2.童装检验中抽绳或绳索使用规定 （美国市场 - ASTM F 1816-97；欧洲市场 - EN 14682)
美国市场 0-14岁童装 （男童/女童的服装一般按S/M/L/XL码来分码，L码的相当于12码，XL码相当于16码）
1）0-16码，头部和颈部区域，禁止使用抽绳；
2）0-16码，腰部和下摆区域：
-当服装自然张开至最大尺寸且平放时， 外露的绳长不能超过3 INCH (76 MM) ， 装饰性绳带不应用弹性材料， 内腰调节橡筋必须用套结固定，以防橡筋被拉出；
-束带的自由末端不能有绳结、花结或其他附件；
-束带要缝合在服装上，至少要在两出口点中间处与服装缝牢，以避免束带拉绳从任何一端被完全抽出。
3.套头衫的领口最小拉量尺寸
-客人提供的资料如尺寸表里有最小领围的尺寸，则按客人提供的尺寸量，注意领围拉量的实际尺寸只能大于允许公差之内，小于标准尺寸， 都需计入超标尺寸点；
-如果没有参考尺寸资料，领围最小拉量尺寸参考以下：
三、服装检验常见的测试项目
-摔箱测试：按照ISTA-1A 外箱跌落标准执行 （一点三线六面）
-外箱尺寸和重量测量：检查是否和所给信息一致，比如客户的要求，箱唛等。
如果没有标准或公差，如实记录所测得的数据
-外箱的数量和配比检查：检查实际包装的产品数量，颜色，尺码， 款式和配比 是否和所给信息一致
-条码扫描测试：
a. 使用前确定扫描仪安全有效
b. 扫描条码
c. 重复扫描直到“嘀”一声，而且读数显示在扫描仪
d. 核对扫描显示的结果，印刷的条码以及客户资料，检查三者是否一致
-色差检查：深色产品，色差低于灰卡等级4 级的，检验结果为不合格；浅色产品，色差 低于灰卡等级4-5 级的，检验结果为不合格
1）在光亮充足的地方（如果工厂无法提供灯箱）把需要对比色差的服装面料纹理一致正面
朝上，重叠堆放在一起；
2）检查是否有色差，如果有则重新整理，将颜色相近的挑在一起，不同色差分开堆放；
3）与样衣对比；
4）每种色度的挑一件代表样放一边进一步比对；
5）既要将大货与样衣比对，大货之间也需要比对；
6）换光源再对比一下色差，看看是判断否一致；
7）如有色差，总结出每种色差LOT的比例%；
8）检查同件衣服上的色差（不同部位，不同拼片，不同面料之间的色差）
- 验针检查：对0-12岁的儿童产品要进行检针测试。如果产品上有影响检针测 试的小部件，请报告中备注检针测试不能做的原因。对所有有填充的家纺类产品 和纺织类，也需要做检针测试。检针的数量要覆盖所有的SAMPLE SIZE
-拉力测试：用夹具夹住测试部位，5秒内均匀拉到所需的力，方向平行于拉力 计，维持10秒，检查拉力部位是否脱落，开裂。所有的儿童产品，如果有小部件 都需要做拉力测试。
-胶带测试：
a. 使用3M （600/6110）胶带粘产品印刷表面，或者配件电镀表面；b. 用手按压擦拭胶带表面，直到胶带压紧；
c. 迅速的撕掉胶带，角度是90度±30度；d. 检查遗留在表面的印刷结果；
-功能检查：检查产品的拉链，钦扣，魔术贴等
-填充物检查：除了标注的填充物之外，不应有异物
-气味和发霉测试: 对于纯天然的产品，棉麻丝毛等，打开单件产品的包装要 看看产品是否有异味；要看下产品是否有发霉的迹象，产品的湿度要湿度计或手感测试
-色牢度检查 （干擦/湿擦）
1）从抽样服装里随机挑选所验服装；
2）将白色干布或湿布（大约 5 X 5 CM大小）不松不紧平附在一只手的手指上；
3）另一只手固定需做测试的服装；
4）将白布在衣服上用适当力摩擦 （在衣服10CM 左右的区域摩擦10次左右- 15秒 钟 左右）；
5）检查白布上是否有掉色有色污，如有掉色备注并FAIL。
-服装试穿测试（Fitting test) – 人台试穿和真人试穿
1）在检验好并量过尺寸的合格品中 挑选服装进行试穿；
2）套上模特调试好， 并扣上所有扣子/拉上拉链或其他附件；
3）从前后、两侧仔细检查衣服套模特后是否有 外观问题；如有确认样衣，应先试穿样衣。
试穿测试评估注意点
-拉晃前后片，检查服装的外观效果，如卷边、下摆的形状和外观效果是否会有影响；
-检查肩斜，看肩线是否居中；
-检查前胸部分，是否有太大、太空、左右高低等问题，口袋是否歪斜，检查绣花印花等；
-检查臀部、胸部试穿效果，不能起鼓凸起；
-检查内衬，不能太长外露，不能太紧起吊，下摆不能太紧起皱；
-检查大身、袖子、裤腿是否有起扭现象，内外侧缝、袖子缝线一般要与模特侧缝处对应；
-检查是否有门襟歪斜，前拉链歪斜，起拱等现象；
-检查衣领、领口是否有不均匀、不对称，形状不良等问题。
-重量检查：检查产品是否符合订单要求或是否与样品一致。所有的毛衫类产品 都需要做重量检查。
a. 面料平方克重 （对于针织面料，无论客人是否有要求都需要做平方克重测试，
如果现场没有仪器，报告需要备注）
1）从抽样服装里随机选一件（每色每种面料每色称一件）；
2）确保所克面料干燥平服无破损，所选面料不能有包边，绣花，印花，褶皱，缝 合线，线头等；
3）用面料克重仪克0.01平方米的面料；
4）调好电子称，称重后记录面料克重 (读数 X 100 = GSM)
5) 如有面料平方克重资料，则对比资料，正常 /- 5%为可接受范围，如无面料平 方克重资料，即记录实际平方克重即可。
b. 毛衫称重检查注意事项
1）在抽样服装里选同款毛衫称单件重量，不同尺码分开称重；
2）称重时应移除所有包装材料如胶袋/吊牌等；
3）如有重量资料或样衣对比参考，则对比资料或样衣，并按客人要求判断， 如无允许范围提供参考，正常 /- 5%为可接受范围。
-产品尺寸：根据客人要求，按照客人尺寸表对产品的描述对产品测量。
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