在表面处理工艺中喷漆及粘胶是普遍的处理方法，其通过油漆能够获得外观的美观同时也可以通过涂层获得性能。但是在实际的操作及生产工艺中，塑料制品表面通常会出现一些不良现象，例如喷漆掉漆、油漆涂层脱落以及胶粘出现站街不牢固的现象。那么面对塑料制品喷涂难题其原因是什么，又该如何去解决呢？下面就来看看塑料表面常见的提高附着力的方法。
塑料制品通常由于其结构分子中结晶度高，分子间排列紧密，还有就是大多数都是以改性材质作为广泛的应用，因此其表面能相对较低，因此需要在进行喷漆或者涂刷胶水时，对塑料基材表面进行适当的前处理。这里除了除油等清洁清理工艺之外，另外一个就是增强基材表面的附着力性能。这里我们就从增强附着力的方法中的电晕处理、火焰处理以及塑料表面附着力处理剂来分析。
塑料喷漆及胶粘底涂附着力增强方法
火焰处理的是通过火焰的温度提高塑料制品表面的极性基团从而增强基材表面活性，增强涂层与底材之间的附着性，使其两者之间达到牢固粘附。但是火焰处理对于温度以及处理之后的附着力有效时间需要做紧密的安排，且需要设备。
电晕处理的原理是通过放电的方式作用于塑料制品表面使其获得显著的附着力属性，通常放电是通过高频高压设备实现对基材表面的电晕放电，使其表面达到氧化和极化效果，增强其交联能力和增加表面粗糙度等。但是电晕较为复杂其放电产生的附着效果的作用时间具有局限性，其效果也具有很大的不稳定性。
塑料表面附着力处理剂的使用则通过改善润湿以及促进分子间作用力和化学键等方面出发，通过底涂的方式，将油漆或胶水涂层与基材之间促进结合，达到高强度的附着力。因此由于不同的塑料材质分子结构及分子作用不同，附着力处理剂的通用性就不会太广，一般都是不同的塑料使用不同的处理剂。但是其施工简便性及增强附着力的稳定性都很突出。
因此在处理塑料表面附着力方面，方法有很多但是结合获得附着力效果的操作方式和稳定性以及施工得简便性出发，静川塑料表面附着力处理剂的底涂施工方式更加符合喷涂或胶粘的工艺要求，可以在效率和效果之间达到很好的平衡。因此相对来说，塑料附着力处理剂与火焰处理剂、电晕处理对比的话，前者更加符合生产制造的时效和稳定要求。
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