在这个实例中，我们来学习一下如何编制铣削螺纹的宏程序。同时也要学习倒角刀倒角， T形槽刀铣削退刀槽的程序编制。零件图如下所示：
三维毛坯如下所示
首先来编制工件上端圆柱外圆倒角C2，看下面倒角示意图。我们使用90度倒角刀的刃的中间一段进行倒角加工，先看左边的图，假设刀具刀尖在Z-4深度，则刀刃露出工件上表面的高度是1mm，如果刀刃恰好挨着工件边缘，此时刀具中心轴线距离圆柱轴线距离18。如果再向轴线靠近2mm，看右图，此时刀具轴线与圆柱轴线间距离为16，这个数值就是不加刀补时，倒此C角时的整圆半径。
倒角刀形状如下：
倒角程序如下：
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X35Y0
Z5
G1Z-4F50
G1X16F300
G2I-16
G1X35
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
毛坯装夹如下所示
程序仿真结果
再来看外螺纹退刀槽如何加工。刀具形状如下图示，大端直径16，刀杆直径10，厚度4
加工程序：
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X35Y0
Z5
G1Z-25F50
G1G41X12D1F300
G2I-12
G1G40X35
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
上面这个程序使用了刀补，所以按照槽底实际尺寸编程。下刀时注意不要和工件干涉。仿真结果看下图
刀具轨迹如下：
最后来编制螺纹加工的宏程序，螺纹从工件上表面一个螺纹的高度开始下切，使用G02圆弧加工指令，圆弧指令按整圆编写，每一圈Z向同时下切一个螺距1.5，最后切至退刀槽范围1.5深度。#1为刀具回转半径 螺纹大径-牙深，可以根据实际情况试切，在真正加工时也可以分层多次走刀完成螺纹切削，这时就要使#1由大至小编程，试切时，越到最后切削量要越小，直到使用螺纹环规检测合格为止。
刀具形状
参考程序如下：
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G0X40Y0
Z1.5
#1=22.8
#2=1.5
G1X#1F300
WHILE[#2GE-22.5]DO1
G2I-#1Z#2F1000
#2=#2-1.5
END1
G1X40
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
刀具轨迹如下图示：
仿真加工结果如下：
在第一张图中可以看到方形圆孔中还有一个内部的圆环槽，铣削方法和外沟槽相似，大家可以自己编一下。
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