一、前言
2015年开始的智能制造热，至今虽然有冷却，但是始终保持了一定的热度，而且企业推进智能制造更加理性和务实。
要推进智能制造项目，基础数据是不可回避的问题。而标准工艺路线和标准工时，又是无法回避的，而大部分企业对于工艺路线和标准工时的重视程度远远不足。
在上篇文章《生产计划和控制核心流程》的文章中，告诉大家我定制了自己的标准工艺路线和标准工时的表格，大家比较喜欢，特意预留百度网盘地址，以方便大家下载：
二、工艺路线和加工路径
工艺路线与加工路径是什么关系，好像日常工作中似乎没有做特别的强调，但是在精益细化管理过程，时常会混淆从而会有错误认识。
1、工艺路线
工艺路线是指工序的顺序关系，是由产品、零件的加工特征所决定，不能随意更改。
如实木家具厂的大的加工顺序是：备料→白茬→油漆→包装四个大的工序，不能违反。
在白茬的加工中：高速四面刨→Comen，而横截→顺冲→NC则是前一个工艺的替换路线。工艺路线可以替换（小段部分），但是必然会有顺序限制。
2、加工路径
加工路径是指工件流经不同加工设备的路径，一个工艺路线有不同的加工路径。如下一所示，可以有不同的加工路径：
路径1：设备11→设备21→设备3
路径2：设备11→设备22→设备3
路径3：设备12→设备21→设备3
路径4：设备12→设备22→设备3
当然，两者有一个状况是重合的，就是当每个工序的设备数量=1时，工艺路线就是加工路线。
3、加工路径优化
APS对加工路线的优化体现在两个方面：
其一，同一工序上的单个设备上的加工任务集批优化
众所周知，要减少换模（换型）时间，加工作业批量是最好的办法。但是加大作业批量需要受到订单完工日期的限制。在达成订单完工日期的前置条件下，实现工序单个设备的加工量最大，是APS需要回答的问题。
其二，整个加工路径上的设备加工任务集批优化
APS可以依据设置的优化规则，自动选择或换模（换型）时间最少、或瓶颈有效产出最高、或成本最低的优化规则，在订单完工日期满足的前置条件下，选择最优加工路径。
随着工序10、工序20、工序30设备的不同，其加工路径的综合会非常多，APS计算会依据优化规则的设定要求，自动选择最佳的加工路径。
三、字段说明
1、产品编号、名称和规则
工艺路线是对自制件而言，而自制件一定是有加工路线的，只不过工艺路线有分的粗细而已。一般而言，加工类的自制件，工序区分的比较细，而总装件虽然有前置工序，但是一般以一道总装工序来概括。
工艺路线是针对自制件的，而在ERP中，自制件必然有三个字段定义一个自制件：产品编号、产品名称和规格描述。
2、工序编号、工序顺序号、工序名称
一个自制件由多工序工步（工序）才可以完工，需要对每个工步进行顺序编号，这样就需要定义工序顺序号。工序顺序号与实际的顺序逻辑一致，顺序编号即可。自制件物料编号 工序顺序号，就是是该产品每个工序（步）的编号，并对该工序进行命名。自制件的物料编号 工序顺序号，实现了工序编号的唯一，容易识别且不易错误。
3、设备编号、设备名称、设备组、生产班组、车间
工序任务是由资源（设备、模具或人力）完成，一般以设备为管理对象。则在工序任务中，需要绑定设备。
而设备需要定义编号、名称、设备组、班组和车间，定义好设备的物理位置。需要注意的是，设备编号需要唯一。
4、工序相关属性定义
在计件工资结算的场景中，需要定义是个人计件还是集体计件，该工序是单人作业还是多人作业，该工序是否需要计算物料齐套。
所以，需要定义工序的相关属性：
5、标准工时相关参数
工序与是标准工时关联在一起的。需要说明的是，产品工序的标准工时，是与设备的多对多的关系，同一个产品在不同设备上生产的节拍是不一致的。在简单业务场景中，产品与设备是有默认关系的，我们以默认设备为准，实际中是可以灵活调整。
标准工时是测量值，是一个考虑了宽放的均值。
四、标准工时测定
工厂的标准工时是需要测定的，目前有两种常规的方法：
1、软件自动识别
现在有比较好的软件，可以根据录像自动识别工序的作业时间。难点是，选定那个作业员的，
2、IE人员的直接观察测定
就是IE人员，采用直接观察，用人工计时的方式测定工时。有点是直观，可靠。缺点是耗用人工比较大。
关于标准工时的测定，可以参考工业工程的书籍即可。
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