机制木炭生产线中让客户头疼的可能就是制棒机的推进器了，为什么这么说呢？因为螺旋推进器在机制木炭生产线的实际作业中，它是非常容易磨损的。高温高压的环境，再结实的材质也不会承受很长时间。其实，解决这个问题很简单。
第一点是原料要干燥，这样可以使推进器的磨损相对较小，锯末的粒度和杂质含量对磨损有影响；还有电机大小，电机过小就会导致磨损加剧。
第二点是不要加热太快，还有就是在推进器使用一段时间之后，就需要拆下来进行修理，不过材质不同，需要修复的时间也是不一样的。
第三点就是修复了，这我们就要认真学习一下了，因为需要经常用到。修复推进器的技术需要掌握熟练，这对生产是有所帮助的，可缩短修复时间，提高生产能力。对于推进器修复你了解多少？什么情况下需要进行修复呢？
推进器正常使用24小时后，一般应取下修复。
当制棒机出现以下故障时，需对推进器进行修复：
1、出棒速度明显下降。
2、原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产。
3、出棒能成型，但一节节脱离，不能连接在一起。
4、出棒很快，但结构松散，密度过低。
5、推进器前端面部位磨损小于4mm。
6、成品棒内孔直径小于15mm。
7、由于进入石块，铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。
接下来重点来了，推进器如何进行修复呢？
1、把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到350°C左右。
2、选用特种焊条直流焊机，调整电流在150A左右。
3、根据推进器端部前角磨损情况分层堆焊，每堆焊一层必须清除焊渣，再焊第二层。焊接厚度超过所需要厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣，气孔等缺陷。
4、堆焊后，把堆焊的部分插入干燥的生石灰或草木灰中，插入深度在三个导层以上进行冷却。
5、冷却到50°C以下时取出，在绿碳化硅砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其他液体冷却。
6、修磨时，螺旋端部360°圆周处前角由2°，逐渐均匀地增加，到端部前角增加到22°±1.5°，在此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀现象。
螺旋推进器是木炭机设备制棒的关键，也是操作人员比较头疼的易损件。建议在实际工作过程中，要时刻注意螺旋推进器的磨损程度，并对其进行修复，以延长它的使用寿命，提高生产效率。
技多不压身，自己学会不求人，多努力，多学习，共同提高，共同进步。
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