塑胶模具设计基础知识（塑胶模具设计流程）

塑胶模具设计流程

1.接到项目 :

核对是否有2D及3D产品图，模具标准规格书，产品材质及牌号缩水表面处理,丝印或晒纹等，塑机资料，进胶方式，穴数等,指定钢材晒字LOGO模穴号标记等,有无重要尺寸要求和默认产品公差如无则及早要求项目向客户索要。

2.产品分析:

了解产品的功能及其材质的特性，做产品分析:有无出模斜度，在何处必须加出模斜度,是否能出模,如何出最好,出来是否有缺陷，如缩水，变形,开裂,顶白项高,粘前后模，外观有夹线，进胶点痕,冲水纹,气泡,啤不满,困气,模具钢料会强度不够,不能全自动生产等，并建议客户如何改善。

3.模具概念,结构设计:

(如有问题,修改，反馈到客户,收到客户回复后.当天修改好结构图返发给客户)

进行排位，概念设计。内容包括:产品的排放，符合客户要求的模胚;清楚表达产品分模线，镶件，插穿，行位，斜顶所需的视图;运水及堵头型号，出入水标示;排气位置及大小(放大示图);流道大小与进胶方式(放大视图);模胚模芯材质及硬度指定;以及回针，中托司，撑头，弹簧，垃圾钉，顶针，定位环，直身锁，机咀，K.0.孔,保护开关，吊模桥。具体要求见<装配图要求细则>及范本，

4.订大件料及模胚/装配图，产品图:

(客户确认后当天或第二天内天完成)

产品图详细要求参照<产品图纸要求细则>

5.3D设计

(结构图确认后2天内完成)

分D前宴对客户2D国修改3Dt要公差尺寸，以及拨模等.3D设计内容至少包括前后模芯，行位芯鲜项铁件，顶针，运水，螺丝孔，拒气，基准角，分完横后宴对3D进行检查，检查是否有侧扣，尖角，不易加工及以开裂的隐想修改一些3D或2D装配圈的尺寸，保证一致。

6.前后模,大镶件2D图

(钢料回来之前(2-3天内)完成)

2D團应有的内容:能完基表达的正确的视，及水口放大视图，排气做法视圈，钢料最大尺寸，以及加工所需的尺寸，尺寸的公差，零件基准，螺丝位置，运水路线大小，流道表达，技术要求，以及准确填写图框中表格项目。

7.BOM表

(模具确认后两天内完成)

模具上有的配件全部要在明细表上列出，包括螺丝运水堵头等，名称要中英文对照的，数量，材质，尺寸报买单位预计日期热处理等都要注明。(见范本)BOM表务必完整正确采购根据此表采购模具配件及其余钢料,以及仓库根据此表分发材料及配件给工模