管头是管壳式热交换器设计、制造的关键技术之一，也是管壳式热交换器发生失效的主要部位之一，其可靠性直接影响热交换器的使用寿命。设备运行过程中，管头主要承受压力和温度引起的载荷，保证介质无渗漏并承受一定的压力。
常见的管头连接形式主要有：强度胀接、强度焊接和胀焊并用，需要时也可采用内孔焊结构。
强度胀
是通过外力使换热管在管孔内膨胀并达到塑性变形，管板处于弹性或部分塑性变形，外力卸载后，管板弹性回弹大于换热管，管板抱紧换热管，可承受换热管轴向和温差载荷不泄露。但是由于塑性变形而产生的残余应力随着温度的升高会逐渐消失，所以胀接结构受到压力和温度限制，一般适用范围如下：
1.设计压力≤4.0MPa；
2.设计温度≤300℃；
3.操作中无振动，无过大温度波动及无明显应力腐蚀倾向。
此焊接结构轻度高，抗拉脱力强；
当焊接部分有泄漏，可补焊；
一般强度焊适用压力和温度无限制；
不适用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合。
胀焊结合 是胀接和焊接有效结合在一起的制作工艺。使用范围较广。一般适用于：
1.使用在密封性能要求较高场合；
2.有间隙腐蚀场合；
3.承受振动和疲劳载荷的场合；
4.采用复合管板时。
内孔焊 是管孔在壳程侧形成的是对接结构，换热管与其对接焊接，需要专门的焊接设备。优化了换热管与管板连接处的应力状态，大大减小了边缘应力。对于有应力腐蚀、或间隙腐蚀介质的换热器非常实用。内孔焊接特点:
1、内孔焊接技术水平高，难度大，适合用于重要的场合；
2、采用脉冲焊机和氩气保护，焊接参数正确性直接影响焊接效果；
3、对焊缝要采用100%RT检测；
4、任何焊接缺陷都将导致整台换热器的报废，因为无法返修。
由于其结构对加工设备和焊工技术水平要求较高。所以制造成本较高，一般只用于相对重要的设备。
