电线连接是电工作业的基础，也是电路安全、可靠运行的保障，下面继续分享电线连接的原则及相关技术标准。
一、推线式及通用型导线连接器
1、 通过弹簧片的机械方式，对导线施加稳定可靠的接触力，可确保导线连接所必须的 电气连续、机械强度、保护措施以及检测维护4项基本要求。
2、 根据被连接导线的截面积、导线根数、软硬程度，选择正确的导线连接器型号。
3、 根据连接器型号所要求的剥线长度，剥除导线绝缘层。
4、 安装或拆卸推线式及通用型导线连接器。
加强型绝缘钢壳螺旋接钮（简称接线钮）：6mm²及以下的单芯铜、铝线在用接线钮连接时，削去电线的绝缘后，在连接时，外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把电线的绝缘部分拧入接线钮的上。
二、套管压接
1、先把绝缘层剥掉，清除线芯氧化膜并涂以电力复合脂（使线芯表面与空气隔绝，防止氧化）。
2、当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；
3、当采用椭圆套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；
4、然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
三、接线端子压接
多股电线（铜或铝）可采用与电线同材质且规格相应的接线端子。削去电线的绝缘层, 不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入, 用压接钳压紧，电线外露部分应小于1〜2mm。
四、电线与平压式接线柱连接
1、单芯线用一字或十字机螺丝压接时，线芯要顺着螺钉旋紧绕一圈后再紧。不允许 反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
2、多股芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺 丝加垫紧牢固。
3、各种方法压接后外露线芯的长度宜为1mm〜2mm。电线与针孔式接线桩连接（压接） 时，把要连接的电线的线芯插入接线桩头针孔内，线芯裸露出针孔1〜2mm,针孔大于导线直径一倍时需要折回头插入压接。
五、电线包扎
首先用橡胶（或自粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1〜2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
六、检验方法
1、线路检查
电线接、焊、包全部完成后，应自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及 有关施工验收规范规定，检查无误后再进行绝缘检测。
2、绝缘检测
①绝缘检测一般选用500V，量程为0〜500MQ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接 地”（E）； “线路”（L）； “保护环”（G）的端钮。可将检测两端分别接于E和L两个端钮上。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内电线分开，开关盒内电线 连通。检测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行检测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备 等用电开关全部置于断开位置，检测方法同上所述，确认绝缘检测无误后再进行送电试运行。
七、质量标准
1、主控项目
①三相或单相的交流单芯电线，不得单独穿于钢导管内。
②不同回路、不同电压等级及交流与直流的导线，不应穿于同一导管内；同一交流会 路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
③爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内。
2、一般项目
①电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。不进入接线盒（箱）的 垂直管口，穿入电线后，管口应密封。
②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地 线（PE线）应是黄绿相间色，零线用蓝色；相线用：A相/黄色、B相/绿色、.C相/红色。
3、线槽敷线应符合下列规定：
①电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m：
②同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
③同一电源的不同回路无抗于扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内 有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
4、质量记录
①电线产品合格证及“三C”认证检验报告
②配线线路绝缘电阻测试记录
③线路、插座、开关接线检查记录
④电线、电缆穿管和线槽敷设安装检验批质量验收记录
电线的连接要严格按照标准进行施工，并且施工结束之后要进行相应的检验措施和质量管控，只有这样才能保障电力工程畅通，保证用电安全。
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