生产车间标准化流程图(建立生产现场标准工位)(1)

一、什么是标准工位

从人、机、料、法、环 5 大要素建立工位的管理标准,使各工位达到标准可视、规则明确、职责清晰,从而改善现场工作环境、提高生产效率。


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二、标准工位改善思路

各工位结合工艺流程、物流配送方式、混线生产物料状态及现场区域可放置面积等,统筹规划,建立现阶段可以接受的线旁物料和生产现场的管理规则。

目标:建立各工位物流供应方式和配送规则;完成现场各工位三定管理;建立现场各工位目视管理;建立标准工位管理机制。

三、建立标准工位的十大步骤

1. 第一步:工位物品物料整理

按照区别"必需品"和"非必需品"的原则(5S整理整顿原则),对现场进行整理,将不需要的物品清掉,需要的物品进行保留。

2. 第二步确定工位物料状态清单

确定工位物料状态清单,调查该工位生产车型及物料状态数量。(如下图)

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3. 依据现场空间评估可放置最大量


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4. 确定物料配送方式及配送标准

依据生产计划、结合生产产品、生产场地空间制订物流模式。物流模式整体分为 3 大类:打包配送、现场缓存拉动、排序配送。

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5. 对工位物料进行三定管理(定点、定容、定量)


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6. 制作工位物品标识卡并目视现场

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7. 现场评审总结问题,输出工位管理标准看板并签字、目视、培训


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8. 按照以上步骤将示范工位推广到各班组

9. 制定管理制度、检查标准及培训教材

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10. 建立面向工厂的检查管理机制,维持和改进

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四、标准工位现场管理关注点

1. 人员管理

1)人员的意愿

2)人员的技能熟悉度

3)人员动作分析


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2. 设备管理


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3. 物料管理


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4. 操作管理

5. 环境管理

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以上就是标准工位的介绍,希望对您有帮助,谢谢!

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