1、工作原理及组成
智能逆向立式砂辊／铁辊碾米机，其工作方式与原理是：原粮进入可以自动控制进料量大小的进料装置，经轴向输送，至碾磨室中下端推进器的底部，在多重作用力下（主要是推进器的推进力、主机的喷风和外置风机所提供的风力、克服物料本身的重力),经碾磨室的碾辊（砂辊或铁辊）碾削或摩擦碾白，碾辊按照一定的转速旋转运动，带动处于不同料层厚度物料尽可能的与碾磨室内碾辊、筛片、米刀等全方位接触，物料的流动方向与其自身重力的方向相反，其轨迹是自下而上的绕着砂辊、铁辊上升的螺旋线，经过智能出料压力门装置，达到物料开糙、碾白目的。
其主要组成如图1所示，由主机、智能进料装置、喷风装置、吸糠装置、触摸屏控制装置、智能出料压力门装置和总控制箱等。
2、 在加工流程中的配置
在整个加工工艺流程中应用“多机轻碾”技术，多台设备串联加工，降低单台设备内压、温升等，有效的增加单位产量碾白运动面积，保障效果同时达到降低碎米率。基本工艺流程如图2所示。根据籼米和粳米的物理性质，要达到的品质，所需要的砂辊机型和铁辊机型的数量是不同的。加工粳米应用多的有：一砂三铁、一砂四铁，二砂三铁，二砂四铁，三砂多铁等组合。加工籼米应用多的是砂辊多机串联加工。最常见的如东北粳米的：一砂三铁、一砂四铁、二砂四铁、三砂四铁；江苏、山东的三砂二铁、四砂二铁；安徽、重庆、四川、浙江的四砂一铁等。
3、结构特色与主要参数
3.1 结构特色
（1）设备结构紧凑，进料口远低于出料口，多道设备串联加工时不需要提升机进行设备之间料流的传递，这种方式能够很大程度减少因增加提升机带来的增碎，设备成本降低且占地面积小。
（2）智能进料装置，保证物料稳定的轴向输送，供流稳定而不受风量波动的影响。
（3）喷风装置、外置风网装置配套结合，两者风力作用使得碾磨室内碰撞、翻滚，碾削、摩擦更均匀，同时风力效果还有利于排糠防堵，降低米温。
（4）碾磨室下端配置与碾辊同转速的回转式叶轮拨糠器，清扫效率高，极大限度降低了碾磨室内糠粉残留量，在风力的作用下，更及时的排到主机外。
（5）智能压力门装置，能有效的控制碾磨室的外压，自整流，控制物料的加工精度。另外，还可以根据客户工艺流程、生产情况，自由更换主机设备的进、出料方向：左进右出，右进左出、左进前出，右进后出。与卧式米机相比物料受离心力和重力影响小，所以虽然料流的方向与重力的方向相反，但是并不会带来多少增碎，同时还可以因减少提升机带来的增碎。铁辊机型精碾工序着水加工具有一定的抛光效果。
3.2主要参数
主要技术参数如表1、表2所示。
4、智能化控制系统
米机整个智能控制系统由PLC、触摸屏、变频器、互感器、交流接触器等，气缸、电磁阀、比例阀、节流阀等气动元器件，以及多种料位传感器、风压传感器等组成可实现一键启动运行，自动变频控制进料、出料压力门自行PID控制，运行故障及时响应处理等控制。具体生产过程中有两种方式可供选择，一是根据米机主电机（驱动 碾 磨室中碾 辊的电机）电流值大小，二是根据大米白度计检测的大米白度值大小反馈给控制器，控制器根据电流值大小或白度值大小，自动控制调整进料量和控制气压大小调整出料装置的压力，实现电流、产量稳定，精度一致节能。在成套联动控制方面，系统预留了成套电控屏柜启动按钮、停止按钮控制信号输入端口和运行信号、故障信号输出端口，可实现多台米机与成套其它工艺设备联合控制联动。真正实现了主机设备、电气元件一体化，使用者只需引入外接电源即可直接使用，且具备电机防反转功能。智能化控制系统具体有以下特点：
（1）采用10寸大屏触控，一键全自动运行，进料和出料全自动控制，实时监控主机电流、进料、出口压力、精度等，综合PID控制，电流值恒定节能，产量稳定。
（2）根据不同原粮、风压、精度，自动调整集糠室内糠粉清理周期参数。
（3）实时生成碾米工作电流、风压、精度等过程曲线和使用记录。
（4）内置设备使用说明，设备配件照片、名称，故障分析与查询。
（5）云平台监控与维护，手机APP软件远程操作与监控，电脑远程维护系统。图3、图4为米机操作界面和手机APP操作示意图。
5、工程应用
智能逆向式立式砂辊／铁辊碾米机是粮食加工机械中的一种新型设备，主要用于大米开糙、去除糙米皮层和胚、碾白。图5和图6是用于大米加工厂的案例，已经为客户带来了极大的经济效益。除此之外，还可以用于杂粮加工行业，如：小黄米、大黄米脱壳与碾米，藜麦脱皮，燕麦脱皮，玉米脱皮和制糁，青稞碾米和大麦脱壳等杂粮加工，具有广阔的应用领域。米机的智能化控制系统的应用，为客户节省了时间、人工成本。工人不再需要24h在机器旁操作机器，可以在办公室或是家里用电脑、手机完成。常规的一条完整的生产线至少需要2～3个工人操作机器，现在只需要一个人即可完成，并且极大程度降低了对工人水平、经验的要求，使得设备的操作与维护变得简单。
（粮食与饲料工业）
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