经理宣布后，我的工作就一下子忙碌起来了，很多的领班开始向我“请教”起来了。
然而，领班“请教”的心态却有些微妙！
有的领班是真的遇到技术上的问题，请我去帮忙解决，是真“请教”；有的领班是注塑参数已经调好了的，产品已经合格了，然后故意把它搞乱，再向我“请教”，在对我进行试探，脸上写满了“不服”，心里盼着看“洋相”；有的是把我当“领班助理”，有一点问题自己不调，直接向我“请教”，我“指导”完了，也就帮他把活干完了……对于这一切，我心知肚明，不管是哪种情况，只要领班找我，我都去帮忙解决。
在上一个厂工作的时候，我独立调机的机会很少，对一些领班调机的方法有不同看法，一般也不好直接说出来。有时委婉地提出，但能被采纳的时候非常少，因为这些领班不愿意别人对自己的调机方法提出异议。我一直想补调机这一课，现在，机会来了！我可以光明正大、完全按照自己的想法去调，去实践了！
因此，对于不同心态的领班的求助，我都欢迎，帮助的时候尽心尽力，平和友善。
有的领班技术比较好，调的参数很完美，我真诚地赞扬，向他们学习，并提出自己的一些想法，一起试验，观察不同方法下的结果有何不同；有的领班技术比较差，一些基本的东西都不会，我会帮他纠正，并向他解释为什么要这么做的原因；对于想看笑话的领班的“求助”，我更当成是一次“考试”，当成一次磨砺，不超过他们，我有何资格当工程师？又有何资格“指导”他们？因此，这样的“求助”我就特别认真，方方面面都考虑周全，制订几套调机方案试验，选择最好的方案作为“答案”上交。
通过一段时间的调机，我不但掌握了车间所有的注塑机的操作方法，而且在各功能的使用上远远超过了任何一个领班。有时调机需要某个功能，我就问领班，这个功能在哪个页面？他们说没有这个功能。但我相信有，我最终找出来了并使用上，产品更漂亮了。
不知不觉中，随着调机经验的积累，我对注塑理论的理解有着与以前完全不一样的深度。
读过上一篇文章的人或许会问，你第二关闯过了，但是侥幸闯过的，并没有搞清气泡消失的原因。是的，非常对，我也一直在想这个问题，为什么气泡会突然消失了？有一天我在看专业书籍的时候，看到“温度的调整需要过一段时间才能见成效”时，我高呼，得之矣得之矣！我调整料温、模温后，但温度调整的成效并不是马上显露出来，我在迷茫中继续啤，其实是一个等待过程，当模温、料温达到设定值时，采取的措施见成效了，气泡就一下子消失了。而以前读专业书籍的时候，这样的描述是不会引起我如此强烈的共鸣的！
实践出真知，然也！
下面举几个注塑生产中的小故事，与大家分享！
故事一：
一日，一领班拿一啤产品找我，说产品缩水调不到，保压压力已经加到很大了。我一看产品是相机转胶片的手柄，POM料，因为入水位易出现射入印，所以浇口开得很大。我问他保压时间是多少？他说2秒。我说，应该是保压时间不够，浇口未封闭保压就解除了。把保压时间增加到4秒，不缩水后再慢慢朝回减，找出最后不缩水是多少秒？因我当时在办公室有事，他去机位后一会就拿样板过来了，非常漂亮，一点缩水都没有了。什么都没变，保压时间加到2.8秒就完全OK了。他说，我没想到就差这么一点时间差别就这么大。我说，别说差了0.8秒，在临界状态时，差0.1秒就可能是冰火两重天！
故事二：
一日，一领班找我，说四个产品中有一个产品容易缩水，如果压力大点的话，其它三个又有拖伤。我到机位上一看，是相机镜头滑动门，一出四。让他啤一下走水板，看一下四个模腔是否流动不平衡。一啤走水板，果然，易缩水的那个模型走得慢很多。再进一步检查，发现缩水的那支水口针磨去的部分明显比其它三支少。
找到模具厂主管，那个主管一听就把头摇得象拨浪鼓，说不可能不可能，浇口是火花机打出来的，水口针是四支一起磨出来的，不会存在不同，你们注塑部不要乱找原因！我也不急不恼，说“就几步路的事，去机位看看”，笑着把他到机台旁边，他一看就不再坚持了，说：“下模，把模具送到模具厂，我来安排”。一个小时不到模修好了，再次啤走水板，流动平衡了，此后的生产就没再出现过问题。
事后，那个主管告诉我，问题调查清楚了，是有一次这套模具的水口针断了，模具送修换水口针，那个修模的师傅偷了下懒，磨针的时候未上磨床四支针一起磨，而是在沙轮机上随手磨了一下，所以这支针就比原来的小了很多，他已经批评了那个修模的师傅了，以后一定要四支水口针一起磨成一致。
故事三：
一日，一领班找我，说一产品上机已经几个小时了，调了一大堆废品，总是有气泡，头都大了。我到机位一看，产品一出二，PP料，透明，相机盒。检查加工温度、模具温度、背压都存在问题，作了纠正，气泡是少了很多，但仍然无法杜绝。
我问这个领班，那以前是怎么生产的？他说，要说这个产品那没有哪个领班不怕，每次到这套模生产，谁都发愁，有的领班甚至见上这套模就请假逃避，怕了！只有一个领班能对付这套模，但他是上夜班，现在没上班。那个领班调出来的，也是象现在这样，好一啤坏一啤地生产，好的留下，坏的丢掉，每次生产原料不知浪费了多少！
我观察模具，排气开得非常多，纵横交错，不能说模具排气不良。
啤一下走水板，问题就来了，发现产生气泡的部位都是处于排气槽中间的位置，也就是说排气槽虽然多，但没开对位置。我根据啤走水板找的位置，在产品上做好记号，找模具厂修模加排气。
模具厂主管一听我说模具排气不良，声音立即提到“高八度”！“还排气不良？模具都开排气开烂了！”我详细说明，这个排气不良不是模具整体排气不良，而是局部排气不良，只要在现在有的基础上再加几道排气就行了。但不管怎么解释，都解释不通。末了，那主管大手一挥“模具不是你们想怎么修就怎么修的，排气已经加得够多了，你们要多想办法提高自己的调机水平，不能水平差调不出来就说模具做得不好！”
碰了钉子，我回到机位上再想办法。为什么有时没有，而有时有？理论上应该工艺参数不变，要有气泡就都有，没有就都没有呀？最后，发现这种机不稳定。而稳定的机器又不能生产透明产品。但我还是相信，局部加排气是有利于气泡的排除的。
我找到经理，把走水板给他看，提出了我的意见，不管机器怎么样，在某几个局部加排气肯定是有利于调机的。经理很赞同我的看法，他说：好，我去沟通。
家族式企业的管理就有这种好处，模具厂主管见老板的弟弟来了，声音就降成了“低八度”，同意按我的方案再加几道排气，并且特别声明：试模时一定要叫他现场看，他不相信就这几道排气会有这么大的作用，就是产生气泡的原因。
加几道排气非常快，下前模，送模具厂加排气，一小时后上机，叫模具厂主管到现场，试啤，大概啤到20啤时，气泡消失了！此后，就非常稳定，一直到生产完，没有一个产品是因为气泡的原因而报废的。
模具厂主管看到了事实，还是不解，说：“难道几道几个丝的排气槽能有这么大的作用？”，是的，亲爱的主管同志，在临界状态下，几个丝就能解决问题。这就是“最后一根稻草压垮一头骆驼”的故事在注塑成型中的翻版！
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