99.999%的“五九足金”是如何生产出来的？金光闪闪的黄金在闪亮出厂前要经过哪些复杂工序？近日，都市新闻记者有幸在位于黔西南州贞丰县的灰家堡金矿田，见证了99.999%的“五九足金”是如何从地下矿石变成矿渣再到金锭的生产全过程。
参观者体验成品足金成色重量
通过严格的安检，经过认真的培训后，都市新闻记者经特许方能进入位于黔西南州贞丰县的灰家堡金矿田紫金矿业采冶区采访。记者在采掘区看到，一口竖井直立进入地下数百米深的金矿层，采掘工人将金矿石采下后，然后通过轨道车运送到竖井处，再提升到竖井地面，再经过轨道车将矿石运送到堆积区。矿石经过粉碎后，进入冶炼工序。
几十年积累起来的钻探岩心
记者在一个堆放岩心的场地看到，这里堆满了各个时期钻探出来的岩心，屋内屋外堆积如山。据紫金矿业总工程师谭代卫介绍，这些钻探出来的岩心是经过二三十年的时间积累起来的，总长度达30多万米。打一个钻孔深度达600米至1000多米，需要投资200多万元。这里堆积的这些岩心，至少耗资5亿元。
技术人员对金锭进行最后的擦拭
金矿在冶炼过程中，有很多复杂的工序，由于涉及技术保密，很多流程只能是专业岗位上的技术人员才知道。据紫金矿业相关负责人介绍，黔西南州金矿属于难选难冶类型，黄金被硫、砷等杂质包裹，通过传统工艺基本不能开发利用，必须打破包裹黄金的“壳”，才能提取出黄金。
据介绍，贵州紫金矿业在以前开发出中温常压化学预氧化技术的基础上，进一步自主研发出了加压预氧化技术，并于2017年投资4.1亿元，建成了“安全、清洁、节能、高效”的加压预氧化项目，不仅打破这项技术被美国等西方国家长期垄断的局面，还实现了技术超越，达到国际领先水平，获得中国有色金属协会科技一等奖。
一公斤重的99.99%足金
据悉，一吨矿石只能提取3-5克纯金，每克纯金产品的出厂，都要经过千锤百炼。紫金矿业在采冶区将金矿石冶炼成初级品粗金后，还要将粗金运到特殊地点进行进一步精炼提纯。
再次通过严格的安检后，记者得以进入提纯精加工区采访。据了解，黄金进入精炼提纯阶段后仍然还有很多复杂工艺，要经过萃取-王水分金-沉降-还原-酸浸洗涤-烘干铸锭-标识-称重入库等，最终产品才是纯度为99.999%的品牌金锭。
最终成品“五九足金”
据悉，黄金萃取就是利用化合物在两种互不相容（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。使金与萃取剂以络合离子的形式存在，溶于有机相中，达到提纯精炼的目的。
那王水分金工艺又是怎么回事呢？王水分金是将粗金置于耐腐蚀的反应釜中，经过热水洗涤、硝酸除杂后，按每份金加3-4份王水再加热进行溶解。溶解后加入适量水静置、过滤，然后还原得到海绵金。
最后再经过金的还原工艺，从而达到黄金提纯的目的。按照规定重量铸制后的金锭，还要经过反复的擦拭，一块金光闪闪的金锭才展示在人们眼前。
都市新闻
记者 贾华
编辑 申凌
编审 钟俊怡 周密
