在汽车的生产制造中，质量控制始终是重中之重。当车辆存在缺陷或组装不当时，即使是一个极小的失误，也可能让用户置身于巨大的危险隐患中。
思看科技曾与大家探讨3D扫描技术在汽车制造业中的应用，其中涉及汽车行业的产品开发、冲压件检验和供应商质量保证等。
今天，我们将继续探讨3D扫描在汽车车身检测、试生产过程中的作用，并探索其在汽车行业更多的应用空间。
汽车车身检测
汽车车身检测是确保零部件达到质量要求、且保证其后期能正确组装的重要步骤。汽车装配线上涉及数百个检测点，包括生产过程、配件、连接件以及白车身上的诸多重要检测点。而需要检测的特征纷繁复杂，包括零部件的表面、孔位、凹槽、螺栓等，其材料和颜色也不尽相同。
对制造商来说，在使用传统检具时，若要监控整个制造过程的数据，费时又费力，因此只能获取部分重要的尺寸检测数据。
此外，每一特征即需要相应的检测工具，检测任务复杂且繁重，传统的检测工具无法完全满足汽车车身检测中严格的生产标准。
那么问题来了，有没有一台设备简单易上手，且能应对各类检测任务呢？
答案当然是肯定的。
思看科技的手持式三维扫描仪和自动化3D检测系统都能很好地应对这一挑战。
只需简单的几步设置，即可支持用户根据检测零部件的特征和材质来设置相应的测量参数和曝光设置。
借助三维扫描仪，制造商可实时测量监控整个生产过程，获取零部件及车身的精准数据，极大地提升工作效率，优化工作流程。各类数据完整、精确且可溯源。亦可在后续阶段，可作为数据依据，找出潜在生产问题的原因所在。
手持式三维扫描仪轻巧便携，在生产车间即可展开测量，支持离线、近线和在线检测。非接触式无损测量，能有效地提供精确的测量数据。
依托先进算法，思看的三维扫描仪通过蓝色激光实时捕捉物体的三维特征，生成点云数据。通过各个角度的扫描和测量，即使是难以检测的间隙或边缘，也能准确获取数据。
在生产过程中，制造商可获取白车身和各类部件的全面数据，以点云的形式存储。有了这些完整的检测数据，在后期如若出现装配问题，制造商可溯源前期获得的数据，找到可能被遗漏的缺陷问题。
统一和高效是思看科技三维解决方案的一大突出优势。不同生产流程和体系下获取的检测数据能以统一完整的数据形式存储，厂商随时可以调用这些数据。这样一来，厂商也有信心高效监控生产流程，真正实现汽车的设计初衷。
试生产阶段
除了在汽车车身检测时的应用，三维扫描仪在试生产阶段也发挥着重要的作用。
国内知名汽车制造商使用思看科技三维扫描仪记录了其生产部件的各项数据。依据此前的检测结果，生产的零部件均为合格。但在汽车试驾过程中，工程师发现高速行驶时，汽车会出现风噪的问题。
因为汽车高速行驶时，车外的气压低于车内的气压，但汽车的空气动力设计不佳或制造中出现偏差时，汽车更易出现风噪的问题。
应用探索
除了在汽车生产制造中的应用，三维扫描仪在汽车行业还有很大的应用空间值得我们去探索，诸如汽车改装、定制等等。
接下来我们将看到三维扫描仪在隐形车衣制作上的应用。
隐形车衣（PPF）作为一种漆面保护膜，可防止汽车因刮蹭、阳光照射、氧化等不利因素而对漆面造成损害。
车衣生产过程
1.通过三维扫描获得新上市车型的三维数据
2.利用数据在软件系统中进行车衣设计
3.将车衣模型数据传输到各加盟汽车装饰店
4.根据模型制作车衣实物
5.安装
车衣制作需要获取车型的三维数据。但汽车结构复杂，内饰空间狭小，部分区域难以扫描；汽车高亮表面进一步增加了扫描的难度。
思看科技工作人员用手持便携式三维扫描仪SIMCAN对新车型进行了扫描，并通过获取的三维数据用于车衣的快速设计和生产。利用蓝光快速扫描模式，工作人员对车辆外观进行扫描，获取了车辆的外观数据。
SIMSCAN 小巧轻便，即使长时间作业也不会造成太大的使用负担。其两镜头距离短，视线夹角小，不易受空间干涉影响，在扫描内饰时表现更好，能灵巧应对工作台区域的狭小空间扫描，最终得到方向盘的整体数据。
思看为汽车行业的客户量身制定合适的3D数字化解决方案，为其制造效率带来颠覆性的改进。日后也将继续高效助力汽车三维检测，为汽车行业提供更多三维扫描应用方向和应用价值。
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