精馏塔操作三要素 精馏的原理

精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程它是以蒸汽和液体逆流相互作用为基础的一种复杂的蒸馏过程只要塔板数足够多，就可以在塔顶得到易挥发组分，在塔釜得到难挥发组分粗甲醇中的杂质可分为两类：一类是较甲醇易挥发的，在预精馏塔顶脱除；一类是较甲醇难挥发的，在回收精馏塔釜脱除在节能型四塔精馏的流程中，用加压塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压塔再沸器的热源，既节省了冷凝加压塔顶蒸汽用的循环水，又节省了常压塔再沸器用的蒸汽，同时省去常压塔进料泵，我来为大家科普一下关于精馏塔操作三要素 精馏的原理?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

精馏塔操作三要素 精馏的原理

精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。它是以蒸汽和液体逆流相互作用为基础的一种复杂的蒸馏过程。只要塔板数足够多，就可以在塔顶得到易挥发组分，在塔釜得到难挥发组分。粗甲醇中的杂质可分为两类：一类是较甲醇易挥发的，在预精馏塔顶脱除；一类是较甲醇难挥发的，在回收精馏塔釜脱除。在节能型四塔精馏的流程中，用加压塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压塔再沸器的热源，既节省了冷凝加压塔顶蒸汽用的循环水，又节省了常压塔再沸器用的蒸汽，同时省去常压塔进料泵。

精馏过程在精馏塔内完成，混合组分从塔中间某一块塔板上连续进入塔内，在进料板以上，上升蒸汽中所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向汽相传递，这样经过足够的塔板，在塔的上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。在进料板以下，下降液体中的轻组分向汽相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递，这样经过足够的塔板，在塔的下部完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提馏段。

一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段，进料板是二者的分界。当塔内某级的浓度与原料液的浓度相同或相近时，原料液就由此引入。

溶液的沸点与总压及组成有关，精馏塔内各块塔板上物料的组成及总压并不相同，因而从塔顶直至塔釜形成某种温度分布。在加压或常压精馏中，各板的总压差不大，形成全塔温度分布的主要原因是各板组成不同。

一个正常操作的精馏塔在受到某一外界因素的干扰时（如回流比、进料组成发生波动等），全 塔各板的组成将发生变动，全塔的温度分布也将发生相应的变化。因此，可以用测量温度的方法预示塔内组成尤其是塔顶馏出液组成的变化。

在一定总压下，塔顶温度是馏出液组成的直接反映，但在高纯度分离时，在塔顶（或塔底）相当高的一个塔段中温度变化极小。这样，当塔顶温度有了可察觉的变化，馏出液的组成早已超出了允许范围。

仔细考察操作条件变动前后的温度分布的变化，可发现在精馏段或提馏段的某些塔板上，温度变化最为显著。或者说，这些塔板的温度对外界干扰因素的反应最灵敏，故将这些塔板称之为灵敏板。将感温元件安置在灵敏板上可以较早地察觉精馏操作所受到的干扰；而且灵敏板比较靠近进料口，可在塔顶馏出液组成尚未产生变化之前先感受到进料产生的变动并及时采取调节手段，以稳定馏出液的组成。