经过改进,在原来的夹具下面加了一块大的垫板,并将这块大的垫板与原来夹具中的垫板、圆柱定位销和削边定位销4个部分合成一体。为了保证精度,利用加工中心进行仔细加工,关键保证两点:①大的垫板上边与两圆柱中心线要平行,平行度误差不大于0.015mm。这样夹具找正的时候只需要用百分表找正直边就可以了,而且方便易行。②两圆柱与大垫板底面的垂直度误差不大于0.015mm。在实际加工中效果图如图5所示。
图 5
改进后方法步骤如下:(1)找正夹具直边。(2)数控机床执行已经编制好的数控程序,首先加工外圆弧,然后倒角。(3)卸下工件,翻转过来再次装夹,加工反面倒角。经过几批零件加工实践,效果很好,对刀找正方便、夹具整体刚性好、倒角对称均匀。零件外观质量得到了客户的好评。4.效果总结此夹具在实际生产应用中,极大地提高了装夹速度,提高了生产效率,同时加工精度也有了保证。我们将改进前与改进后的夹具做一个对比(一批零件50个):使用改进前的夹具:(1)一批零件加工过程中至少要重新找正3～4次。(2)由于夹具刚性不好,切削力不能过大,所以有时候不得不分层加工。(3)经常出现倒角不均匀的现象,直接影响零件外观。(4)加工一批零件50个要3天左右。使用改进后的夹具:(1)一批零件加工过程中不用重新找正。(2)刚性提高不用分层加工。(3)倒角均匀,外观漂亮。(4)加工一批零件50个一天半左右,效率提高一倍。此夹具还可以用在其他的类似工件加工上,方便、高效、可靠。
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