很多零部件，不止需要钻孔加工，还需要进行其他加工，需要不同的加工工具来完成。这次介绍的案例是压铸铝（ADC12）件的钻孔加工，使用的NAKANISHI高速电主轴BMS-4020，比以往的钻孔效率提高4倍。
NAKANISHI高速电主轴BMS-4020用于压铸铝（ADC12）双钻孔案例内容：
加工对象：圆型零部件
加工材料：压铸铝 (ADC12)
加工方式：Φ4.0导孔加工后加工
加工方案及钻孔加工参数：
加工机床：Sodick制MC(MC430L)
加工工具：Φ4.8 x Φ7.2 两步钻头
使用主轴：NAKANISHI高速电主轴BMS-4020
转速：20000转/min
切削条件：
切削速度：150mm/min
转速：10000 min-1
进给量：0.1mm/转
进给速度：1000 mm/mm
E4000负载表：5灯
（可进行同一钻头加工）
与常规工艺钻孔加工对比图：
从上图可以看出，使用BMS-4020高速电主轴钻孔，加工时间只需1秒，可以很清晰的看出，孔径表面光滑，孔径边缘无毛边，切削良好，比常规工艺效率提高了4倍。
NAKANISHI高速电主轴BMS-4020，1200W大功率，扭矩1N·m，钻孔稳定，对于铝铸件材料钻孔，不用担心其扭矩不足，且精度在1μm以内，可提升孔径表面粗糙度。
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