环氧树脂发光字的制作方法及技巧，我来为大家科普一下关于平面发光字的制作方法?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!
平面发光字的制作方法
环氧树脂发光字的制作方法及技巧
制作方法：大家可以交流借鉴
1.字壳：根据要求，做好字壳，字壳节点最好做好一些，不要变形；焊点要做好，根据不同材料，焊接方式也不一样。
2.亚克力（有机玻璃板）：雕刻做好要用激光雕刻机及等离子雕刻机，雕刻的效果比较好，放置好隔板后，要用玻璃胶或者硅胶堵住隔板和字壳的空隙，以防止流胶，要注意隔板灌胶层的平整，不要高低不平。
3.光源：市场上一般用3528灯珠的模组和灯条，建议白光采购亮度6ML、色温3000-3500K、6000K、8000-8500K的光源；安装固定光源后要测试是否有死灯、色温偏差大等。目前市场上有量大的单采用开模做线路板、再贴灯珠的模式。
4.树脂胶水使用：我司硬胶（3:1）、软胶（3:1）要按重量比进行配比，色浆根据实际添加比对接近即可，实际操作不知道添加比例时时，可以开始时少添加一些，目视比对样板，进行细微调整）。A/B胶水配比误差绝对要小于1.5%。
5.色浆和扩散剂添加：根据要求，可以添加一定比例的色浆和扩散剂。添加方法如下：先计算好添加量，先将扩散剂、色浆和A胶进行混合搅拌均匀（原因：色浆和扩散剂是油性的，可以和B胶起反应，而且色浆和扩散剂粘度比较高，不易搅拌），然后再和B胶混合搅拌。
6.浇铸配好的树脂材料：树脂浇铸层厚度约0.4-0.6cm左右（以上所说是为小于30cm的树脂发光字，根据字的大小，适当调整灌胶厚度。建议：要将光源点亮，然后再灌胶，在灌胶15-25MIN内，适当调整字的平整及补胶，看是否平整光亮、有无气泡、色浆是否均匀及有无阴影等。
7.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。（加温温度不能高于60度，最好能设定在35-40度左右，且加温时要先常温固化2-3小时，以便保持弧度）。
树脂胶水操作时需要注意的一些技巧：
1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后再配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。（1.胶水混合后比较稀，流平性好2.易于胶水内气体排出3.便于配胶搅拌）。
2.混合A、B两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），动作适中，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.为了更好的达到消泡效果，可以建议客户A胶和色膏、扩散剂等先进行混合，再和固化剂进行混合搅拌，这样可以减少A/B胶混合后的搅拌时间，一定程度上可以达到比较好的消泡效果。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现！（如果还是有气泡，可以用打火机烧一下有气泡的地方或者用热风枪吹吹，使气泡排出）
7.固化过程中，尽量防尘！
8.冬天及梅雨季节时，胶水固化过程中，易于吸潮，表面有雾白现象，这不会影响品质，温度上升时，会自然消除！
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