随着3D扫描仪技术精度越来越高，也越来越先进，如今3D扫描仪的应用领域也变得非常广泛。其中汽车行业在有了3D扫描仪技术的加持下，无论是汽车零部件、整车的逆向设计，还是汽车零部件型面、边界、间隙、孔位等方面的检测，为汽车零部件质量控制、整车装配提供可靠保证。
以下是中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部，高精度3D扫描仪检测汽车空调总成尺寸测量的应用案例。
问题：
汽车空调单元总成工件尺寸大，且结构复杂，扫描时数据量特别大，封装运算很慢，扫描一件工件耗时长，需要2-3小时。
解决方案：
（1）空调单元总成扫描。用手持式3D扫描仪对工件进行扫描，内容包括工件的型面、孔位、边界等。空调单元总成主要是检测客户安装位置尺寸，即工件基准位置。
（2）扫描数据预处理。将扫描数据导入软件中，对扫描数据进行去除噪音等处理，之后在扫描数据上创建孔、圆形槽、方孔等特征,这些特征是客户要求的安装位置，即是工件的基准特征。
（3）扫描数据对齐到坐标系。客户要求的就是9个特征孔、圆形槽、方孔对齐到指定坐标系下，因此在此使用中间点对齐方式，通过手动输入坐标值将工件的基准特征对齐到指定坐标系下。
其中，基准圆5的圆心要求是坐标系原点，我们再使用中间点、轴、平面对齐方式将圆5对齐到坐标系原点xyz（0,0,0）。
到此，完成客户要求安装位置对齐到坐标系。
（4）安装位置尺寸检测。选中安装位置特征，生成检测表格。
综上所述，利用中科院广州电子的手持式3D扫描仪，结合平台软件对汽车空调总成进行检测的方法，兼备了零件空间实际偏差的直观可视性和对偏差的量化能力，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统检具和三坐标测量机只能对数量有限的断面进行检测的弊端，为减少新车型的开发成本、缩短新车型的开发周期及整车的顺利装配奠定了坚实的基础。
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